對RTM工藝過程中氣泡的形成機(jī)理進(jìn)行了全面的分析總結(jié)，分別闡述了大、小氣泡的形成機(jī)理，詳細(xì)介紹了國內(nèi)外研究成果，并對RTM氣泡研究的未來方向進(jìn)行了展望，以期促進(jìn)RTM工藝的發(fā)展及應(yīng)用。
      RTM工藝是一種閉模成型技術(shù)，通過將樹脂注入預(yù)先鋪有預(yù)成型體的閉合模具中即時成型制品，具有成型周期短、對環(huán)境污染危害少、設(shè)備和勞動成本低、能成型復(fù)雜和大型制件的優(yōu)點(diǎn)。RTM工藝中的缺陷主要包括：表面質(zhì)量差、起皺、漏膠、氣泡、干斑、裂紋和結(jié)構(gòu)變形等，其中氣泡是危害最大的缺陷之一，氣泡的存在不僅會引起纖維浸潤性降低、粘結(jié)性變差、復(fù)合材料構(gòu)件強(qiáng)度不一致及表面質(zhì)量低劣，而且還會降低復(fù)合材料的耐久性和耐疲勞性能1]。本文綜述了RTM過程中氣泡的形成機(jī)理，展望了RTM氣泡研究的方向。
      RTM成型工藝充模過程中樹脂在纖維增強(qiáng)材料中的流動主要有以下兩種方式：11樹脂膠液在纖維束間孔隙內(nèi)的流動；2）樹脂膠液在纖維束內(nèi)纖維單絲間孔隙內(nèi)的流動。纖維束之間的孔隙比較大，其中形成的氣泡一般都是比較大的，而纖維絲之間的孔隙要小得多，其中形成的氣泡一般為較小的氣泡或微小的氣泡。氣泡形成的原因有以下幾種可能：模具中空氣的包裹；脫模劑的部分蒸發(fā)；溶解性氣體或揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)等。氣泡的形成和變化受許多因素的影響，諸如：注射壓力、模腔溫度、固化過程壓力、樹脂性能（粘度、表面張力等），增強(qiáng)材料特性（纖維類型與取向、表面處理等）以及樹脂／纖維的接觸角。