2009年，河南能源化工集團與中科院山西煤化所合作，成立了以高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化為主業(yè)的碳纖維公司，并采用自主研發(fā)技術(shù)對這一高端新材料項目進行攻關(guān)。

　　2015年，該公司高端品合格率達(dá)到62.28%，同比升高了37.74個百分點。裝置運行穩(wěn)定，聚合和原絲裝置實現(xiàn)滿負(fù)荷運行，碳絲裝置負(fù)荷達(dá)到設(shè)計能力的90%以上。截至目前，碳纖維公司已分別通過了國家航天系統(tǒng)MT300、MT700產(chǎn)品的工藝鑒定，成為航天系統(tǒng)唯一一家MT300、MT700均可穩(wěn)定供貨的單位。

　　期間，碳纖維公司完成的“PAN基碳纖維用原絲蒸汽牽伸爐”及“PAN基碳纖維聚合脫單廢水資源化綜合利用”兩項科技成果通過了省級科技成果鑒定，分別被鑒定達(dá)到國際先進和國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　碳纖維公司自主研發(fā)的“碳纖維生產(chǎn)廢水分質(zhì)處理和資源化工藝?yán)梅椒把b置”，破解了低濃度丙烯腈與二甲基亞砜生產(chǎn)廢水的環(huán)保處理、二甲基亞砜和中水回用這一世界性技術(shù)難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的低成本環(huán)保處理、二甲基亞砜資源化重復(fù)利用。這套系統(tǒng)運行一年多以來，每年可減少丙烯腈廢水排放1260噸以上，減少污水處理費用630萬元以上，同時二甲基亞砜的回收率在90%以上，每年可回收至少1200噸的原料，每年節(jié)約生產(chǎn)成本1800萬元左右。

　　針對生產(chǎn)實際，碳纖維公司員工還發(fā)明了“氧化批量帶絲法”。利用這種帶絲法，工作效率比以前的帶絲法提高了近2倍。該公司員工發(fā)明的蒸牽爐瓷環(huán)組件，不但可在該公司自身規(guī)模化生產(chǎn)中有效降低裝置的維護成本，還具有在更大范圍推廣的價值，具有廣闊的市場前景。

　　此外，碳纖維公司依托中國科學(xué)院山西煤化所碳纖維關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及工程化應(yīng)用等相關(guān)技術(shù)成果，先后確立了多項技術(shù)研發(fā)項目，突破了T300碳纖維千噸級產(chǎn)業(yè)化、T700碳纖維百噸級工程化制備技術(shù)，關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化率100%，并實現(xiàn)宇航級T300碳纖維產(chǎn)業(yè)化、T700碳纖維工程化項目建設(shè)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　在高端領(lǐng)域市場開拓上，碳纖維公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，在航天領(lǐng)域市場的基礎(chǔ)上，突破性地打開了兵器、核工業(yè)領(lǐng)域市場。通過不懈努力，今年年初，碳纖維公司突破性地爭取到了高端用戶的一個大訂單，真正意義上實現(xiàn)了高端系統(tǒng)供貨。該訂單的總量超過之前歷年銷量之和，從而一舉成為國內(nèi)第二大高端品供貨方。憑借這筆大訂單，碳纖維公司今年可以輕松實現(xiàn)銷量翻番。