汽車熱管理是一個整合的概念，如果分解到各個零部件，則是一個非常龐大的課題;如果再進一步具體到不同部件的選材，那就更為錯綜復(fù)雜了。比如說，由于發(fā)動機空間越來越小，發(fā)動機動力越來越強勁，發(fā)動機機艙內(nèi)的溫度也越來越高，因此對結(jié)構(gòu)中塑料零件的耐溫性要求也越來越苛刻;此外，冷卻系統(tǒng)中使用的防凍液對于塑料件而言也是個不小的挑戰(zhàn)。如何根據(jù)不同部件的迥異要求快速選出合適的材料，就成了整車廠商和汽車零部件生產(chǎn)商需要共同面對的課題。 

 

       領(lǐng)先的創(chuàng)新材料解決方案供應(yīng)商帝斯曼公司的材料專家們與汽車廠商合作多年，對汽車熱管理系統(tǒng)中多個零部件之間的關(guān)聯(lián)性具有深刻的理解，能夠根據(jù)客戶的具體需求，從包括帝斯曼Akulon®(PA66)、EcoPaXX® (PA 410)、Xytron™(PPS)和ForTii®(PPA)在內(nèi)的眾多創(chuàng)新材料中迅速準確地選出最為合適的材料方案組合，讓復(fù)雜的熱管理系統(tǒng)選材工作實現(xiàn)“一站式”。 

 

       在汽車熱管理模塊和水泵(電控、機械)葉輪、外殼的選材中，帝斯曼Xytron™(PPS)無疑是一個能夠滿足眾多苛刻性能要求的選擇。其長期工作溫度高達240°C，卓越的耐水解性、耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定性(低翹曲)和天然阻燃性，使得“高溫區(qū)”對于Xytron™來說完全是一個“舒適區(qū)”。此外，Xytron™還是一款高流動、低飛邊和易脫模的材料，完全可以滿足汽車行業(yè)對于材料的設(shè)計靈活性和易加工性的需求。 

 

       發(fā)動機水閥和節(jié)溫器外殼則是ForTii®(PPA)的關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域。在這些應(yīng)用中PPA取代了金屬鋁，一方面因為減少二次加工而降低成本，另一方面也可以實現(xiàn)減重。ForTii®(PPA)5000小時長期使用溫度高達180°C，并且在高溫下仍具備良好的機械強度和耐沖擊性。采用ISO 527標準對ForTii®(PPA)進行測試，結(jié)果表明ForTii®(PPA)可耐受長效防凍液的浸泡，并且仍能保持較高的拉伸性能。在加工方面，F(xiàn)orTii®(PPA)提供了很寬的成型加工窗口，其良好的流動性能，使得零件的壁厚可以設(shè)計地更薄。通過薄壁設(shè)計，F(xiàn)orTii®(PPA)可將零部件的生產(chǎn)周期時間縮短25-40%。ForTii®產(chǎn)品家族中還包含無鹵阻燃級別和耐水解級別，可滿足不同工況對材料的需求。 

 

       帝斯曼還開發(fā)了適用于汽車熱管理系統(tǒng)的生物基工程塑料EcoPaXX® (PA 410)，這種70%源于可再生材料的聚酰胺410已成功使用在水冷系統(tǒng)的水管接頭中。EcoPaXX®具有所有“長鏈聚酰胺”的傳統(tǒng)優(yōu)點，包括低吸濕性和優(yōu)良的耐化學(xué)性。它的熔點在所有生物基聚酰胺中最高，高達 250ºC，并且結(jié)晶速率快。此外，EcoPaXX®的流動性適中，從而提高了零件的設(shè)計靈活性。 

 

       在熱管理系統(tǒng)的一般應(yīng)用中，Akulon®(PA66)則可完全勝任，為客戶提供了平衡性能和成本的優(yōu)化材料方案。