1、簡(jiǎn)述
      玻璃纖維無(wú)捻粗紗是由平行原絲（多股原絲無(wú)捻粗紗）或平行單絲（直接無(wú)捻粗紗）不加捻而并合的集合體。它既可作為一種產(chǎn)品直接用于制作玻璃鋼制品（如纏繞、拉擠等），又是一種制作無(wú)捻粗紗布和部分玻璃纖維氈的中間原料。
2應(yīng)用
     2.1織造玻璃纖維布：玻璃纖維無(wú)捻粗紗經(jīng)織機(jī)織造成玻璃纖維無(wú)捻粗紗布。
     2.2拉擠：連續(xù)單向的玻璃纖維無(wú)捻粗紗在外力的牽引下，經(jīng)浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長(zhǎng)切割，制成玻璃鋼線型制品。根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式拉擠成型工藝可分為臥式和立工兩大類。而臥式拉擠成型工藝由于模塑牽引方法不同，又可分為間歇式牽引和連續(xù)牽引兩種。由于臥式拉擠設(shè)備比立式拉擠設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作，故采用較多。
拉劑產(chǎn)品有多種用途，國(guó)外廣泛用于電子電氣、娛樂(lè)或運(yùn)動(dòng)器材、耐腐蝕制品、建筑、汽車和國(guó)防等，在我國(guó)主要產(chǎn)品有帳篷桿、格柵和各種器材。
      2.3纏繞：利用玻璃纖維無(wú)捻粗紗或預(yù)浸漬帶在張力受控下按預(yù)定的排列方式纏繞到一放置芯軸上可以制得管狀或其它中空形狀的制品。無(wú)捻粗紗可被液體樹脂浸漬（濕法工藝），也可事先為樹脂浸潤(rùn)并經(jīng)加熱，令樹脂達(dá)過(guò)渡階段隨后樹脂再完全固化（干法工藝）。在濕法纏繞工藝中，有兩種形式：第一種玻璃纖維紗架和樹脂浴槽裝在一起共同往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二種形式紗架固定不動(dòng)，退解出來(lái)的無(wú)捻粗紗通過(guò)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)的樹脂浴槽。
采用纏繞工藝所生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品，性能卓越，它們所具有的高強(qiáng)度、耐腐蝕性已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、航空、采礦、電氣等工業(yè)。纖維纏繞的貯罐及管道用于貯存和運(yùn)輸各種氣體和液體，特殊情況下還用于輸送干物料。
      2．4噴射：一般是將分別混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同時(shí)將玻璃纖維無(wú)捻粗紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到一定厚度，用手輥滾壓，使纖維浸透樹脂、壓實(shí)并除去氣泡，最后固化成制品。噴射成型按膠液噴射動(dòng)力可分為：氣動(dòng)型和液壓型，氣動(dòng)型是靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上，液壓型是靠液壓將膠液擠成滴狀并噴涂到模具上。噴射成型按膠液混合型式分為：內(nèi)混合型、外混合型和先混合型，內(nèi)混合型是指樹脂與引發(fā)劑在噴槍頭部的混合器內(nèi)混合，外混合型是指引發(fā)劑和樹脂在噴槍外的空中相互混合，先混合型是將樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑先分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出。
采用噴射工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：游艇、漁船、冷藏室、游樂(lè)設(shè)備、衛(wèi)生間設(shè)備、冷藏室內(nèi)襯板、農(nóng)用設(shè)備、容器、游泳池、自動(dòng)售貨亭等。
      2．5連續(xù)層壓:適合于制造板材和波形瓦，波紋板增強(qiáng)材料大多使用連續(xù)的玻璃纖維無(wú)捻粗紗，也有使用織物和氈的。樹脂使用液狀熱固性聚酯，為使具有耐氣侯老化和阻燃而加以改性。熱塑性聚丙烯，酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂等也有被采用。 
       2.6預(yù)塑成形:這是一種塑坯準(zhǔn)備的方法。把玻璃纖維無(wú)捻粗紗短切成預(yù)定長(zhǎng)度沉降到網(wǎng)帶上，形成最終部件的雛形。短切原絲與某種樹脂粘結(jié)劑同時(shí)噴出，以便使原絲固定，產(chǎn)生塑坯形狀，直到采用樹脂傳遞或?qū)δ３尚畏Ｖ瞥尚?。最終層合材料的基體樹脂傳遞到或添加到模內(nèi)的塑坯上。由于玻璃纖維已被粘結(jié)劑固定就位，因而只有基體樹脂的流動(dòng)。預(yù)塑成型的優(yōu)點(diǎn)是可以先期讓玻璃纖維固定就位，因而可以產(chǎn)生均勻的層合性能。但花樣少，通常限于僅有單一截面的產(chǎn)品。
       2.7離心法制管:離心法制管是將樹脂、玻璃纖維和填料按一定比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料在模內(nèi)擠壓密實(shí)，固化成型。
離心法成型管分為壓力管（又分為內(nèi)壓管和外壓管）和非壓力管兩大類。
       2.8料粒: 將熱塑性塑料與短切原絲或無(wú)捻粗紗進(jìn)行預(yù)先復(fù)合。分散十分均勻的玻璃纖維和樹脂熔體的融混物可以制成料粒提供給注射成型機(jī)，混合物中玻璃纖維含量準(zhǔn)確控制，通常在10%～55%（重量比）。
       2.9模塑料:將玻璃纖維無(wú)捻粗紗短切后，與已加入增稠劑、填料、引發(fā)劑等組分的樹脂糊混合，輥壓成片狀模塑料（SMC），或者在捏合機(jī)內(nèi)捏合后制成不規(guī)則形狀或塊狀的模塑料，稱團(tuán)狀模塑料（BMC或DMC）。這些材料適用于模壓法或注射法，在模壓或注射過(guò)程中進(jìn)一步加熱、固化成型。
3各種成型工藝對(duì)無(wú)捻粗紗的要求
      根據(jù)用途的不同，無(wú)捻粗紗基本可分為二大類，一類是用于噴射、預(yù)塑成型、連續(xù)層壓法和模塑料等的硬質(zhì)無(wú)捻粗紗（短切無(wú)捻粗紗），另一類是用于織造、纏繞和拉擠等的軟質(zhì)無(wú)捻粗紗。（、各種成型工藝對(duì)無(wú)捻粗紗的要求不盡相同，但總的來(lái)說(shuō)對(duì)于硬質(zhì)無(wú)捻粗紗要求：?jiǎn)谓z直徑較細(xì)，一般為10μm～11μm，這樣切斷負(fù)荷較低，可以賦予較好的短切性能；原絲有較好的集束性、硬挺性和分散性，保持粗紗在加工過(guò)程中的整體性，而在短切以后能夠較好地分散為單根原絲，以便成形過(guò)程中原絲能均勻分布，提高制品的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能；選擇浸潤(rùn)劑時(shí)，一般選用硬質(zhì)或中硬質(zhì)的含硅烷偶聯(lián)劑的浸潤(rùn)劑；要求浸潤(rùn)劑有較好的防靜電性，使短切過(guò)程中因磨擦而產(chǎn)生的靜電易于消除，短切原絲就不易粘附于成形室上，有利于制品的成形。
      對(duì)于軟質(zhì)無(wú)捻粗紗要求：無(wú)捻粗紗的成帶性好，在成型過(guò)程中，能保持完整的粗紗帶而不散成單根原絲；構(gòu)成無(wú)捻粗紗的原絲必須張力均勻，各根原絲的長(zhǎng)短無(wú)差別，以使制品中各纖維承受的負(fù)荷均勻，充分發(fā)揮增強(qiáng)作用，并且使外觀也更平整。