拉擠玻璃鋼工藝模具設(shè)計的重要性

在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與已經(jīng)相當(dāng)成熟的塑料擠拉成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是?物理變化過程，而拉擠成型還伴隨著動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。模具的工況較塑料擠拉成型要復(fù)雜得多，所以拉擠模具的設(shè)計和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。（1）預(yù)成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前必須經(jīng)過由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將浸膠后的增強材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型?？匦螤詈统叽绲念A(yù)成型體，然后進入成模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。（2）成型模具成型模具截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝固速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

模具的選擇

對于拉擠模具，模具材料的選擇直接影響著模具的性能，特別是拉擠窗框型材，由于窗框型材市場前景廣闊，需求量大，這就要求模具本身的使用壽命要特別長，因此對模具材料的選擇要求具備以下性能：（1）較高的強度，耐疲勞性和耐磨性；
（2）較高的耐熱性和較小的熱變形性；
（3）良好的耐腐蝕性；
（4）良好的切削性和表面拋光性能；
（5）受熱變形小，尺寸穩(wěn)定性好。