1 補(bǔ)口工序
1.1 公稱直徑≥600的管線組對(duì)焊接前，應(yīng)在管線的玻璃鋼外護(hù)層上標(biāo)明補(bǔ)口施工時(shí)所用擋環(huán)、內(nèi)密封圈的位置，以便于現(xiàn)場施工時(shí)固定擋環(huán)和內(nèi)密封圈。
1.2 施工開始前，施工環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)低于80﹪。在鋼管施焊前將已預(yù)制好的玻璃鋼套袖套到保溫管上并保證套袖的內(nèi)壁清潔。
1.3 在焊接完成的管線并且焊道經(jīng)檢測合格后，工作管表面采用噴砂除銹，去除鋼管留頭處的鐵銹、軋鋼鱗片油脂、灰塵、水分和其它的沾染物。除銹等級(jí)應(yīng)符合GB 8923-88中Sa2.5規(guī)定。
1.4 為了保證補(bǔ)口區(qū)域干燥，對(duì)除銹完成的鋼管表面用火焰進(jìn)行加熱以去除水分。
1.5 用鉚釘將擋環(huán)固定在指定的位置（擋環(huán)位置已標(biāo)明）。擋環(huán)為半圓環(huán)型，整個(gè)擋環(huán)用8個(gè)鉚釘固定。
1.6 將長條形的內(nèi)密封條按照計(jì)算好的尺寸切割，并保持切割面的光滑平整，將預(yù)制好的內(nèi)密封圈緊密套在直埋保溫管上的預(yù)留位置上（擋環(huán)位置已標(biāo)明），用快速固化膠將切割好的長條粘結(jié)為圓環(huán)形。固化膠的固化時(shí)間約為2min。
1.7 將套袖按照內(nèi)密封圈的傾斜方向推進(jìn)，套在玻璃鋼補(bǔ)口區(qū)上。套袖與保溫管的搭接長度≥100mm。
1.8 本著少配勤配的原則配制不飽和樹脂。在玻璃鋼增強(qiáng)區(qū)位置用浸滿不飽和聚酯樹脂的玻璃無捻無堿纖維織物密實(shí)填充套袖與外護(hù)管的間隙。
1.9 填充完畢后立即用膩?zhàn)有杂鏊蛎浵鹉z條嵌填套袖與外護(hù)管的間隙。避免玻璃鋼固化期間與外界水、油等污物的接觸。
1.10 待玻璃鋼完全固化后，在預(yù)制套袖上用手電鉆鉆間距300mm的2個(gè)孔（孔的位置在套袖上方），一個(gè)孔作為發(fā)泡機(jī)的泡沫料注射孔，另一個(gè)作為排氣孔。
1.11 進(jìn)行密閉性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.02MPa，穩(wěn)壓30s，用肥皂水檢測補(bǔ)口的氣密性，現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一工序；
1.12 現(xiàn)場調(diào)試好小型發(fā)泡機(jī)的工作參數(shù)、確定好泡沫料的配比，用小型發(fā)泡機(jī)通過注射孔往發(fā)泡區(qū)內(nèi)注射泡沫料。
1.13 泡沫發(fā)泡完畢后用小刀將溢出注射孔和排氣孔的泡沫料清除掉。
1.14 用浸滿不飽和聚酯樹脂的無捻無堿玻璃纖維織物在預(yù)制套袖端頭與玻璃鋼外護(hù)管形成的臺(tái)階處纏繞，達(dá)到預(yù)制套袖與外護(hù)管之間平滑過渡。
1.15 最后在公稱直徑DN1000-DN800管線在補(bǔ)口區(qū)域整體纏繞5mm厚的玻璃鋼，DN700-DN600管線在補(bǔ)口區(qū)域整體纏繞3mm厚的玻璃鋼。
2 玻璃鋼與PE結(jié)合處的處理措施
在玻璃鋼外護(hù)層與聚乙烯外護(hù)層連接處，由于極性材料與非極性材料不能粘接，我們采用如下方法保證補(bǔ)口質(zhì)量：首先在PE與玻璃鋼接觸區(qū)域，纏繞改性瀝青防腐膠帶過渡，再整體纏繞玻璃鋼，在改性瀝青膠帶與玻璃鋼銜接處用熱收縮帶整體纏繞，現(xiàn)場補(bǔ)口時(shí)用熱收縮套收縮，以保證PE與玻璃鋼銜接處不漏水。
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