通過生產(chǎn)實踐，對玻璃纖維拉絲生產(chǎn)作業(yè)中容易出現(xiàn)的分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行了初步的探索與闡述，并按不同問題分析處理與解決的方法。


       玻璃纖維以其強(qiáng)度高、質(zhì)輕、良好的物化性能在新興材料方面得到越來越廣泛的應(yīng)用，但在玻璃纖維的拉絲作業(yè)中，往往會因為拉絲工藝位置、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的運行狀況等方方面面的原因，致使玻璃纖維拉絲生產(chǎn)分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種情況，現(xiàn)在結(jié)合在玻璃纖維生產(chǎn)中常見的幾個問題，分析一些解決方法。

       所謂分束絲（不同于短切原絲的分束），是指在拉絲生產(chǎn)中，單根的玻璃纖維未按預(yù)定的拉絲工藝集束成帶，而是有一根乃至數(shù)根單獨集束成帶。在絡(luò)紗過程中，由于其單股分束易造成原紗卷掏紗過程中的交連帶起，降低絡(luò)紗成品率，絡(luò)紗過程中又由于其絲束較細(xì)，在經(jīng)過“瓷眼”、絡(luò)紗張力器的時候容易斷裂，使成品紗卷端面毛紗、長短紗存
在，嚴(yán)重的會造成絡(luò)紗過程中因其斷裂纏繞在其它的股紗上而引起股紗的斷裂，較大的影響著絡(luò)紗工序的有序進(jìn)行，而這個問題在拉絲過程中如果不注意，往往難以發(fā)現(xiàn)而造成大量的“退貨紗”。

       究其原因大致有以下幾種情況：a．涂油軸的工作狀況。如是否有因長時間運轉(zhuǎn)而在涂油軸表面造成的溝、槽等，這往往在涂油軸滾動中造成個別原絲滑進(jìn)其中，影響其集束性，形成分束。這種分束在原紗餅中往往是較長的距離，且影響的面積大；b．集束輪工作狀況。拉絲過程中石墨集束輪因局部磨損出現(xiàn)溝、槽，致使玻璃纖維在拉絲集束時不在同一凹槽內(nèi)，出現(xiàn)一根乃至幾根玻璃纖維絲單獨集束成型；c．拉絲機(jī)排線器。如排線鋼絲上有磨損、局部的污物沉積等情況；d．拉絲工藝位置出現(xiàn)不當(dāng)?？傊?，對出現(xiàn)的分束絲，要細(xì)心觀察，找出原因所在，同時，在生產(chǎn)中要做到對易損設(shè)備的及時檢查維護(hù)，做到及時清潔或更換，形成制度化、規(guī)范化操作。

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