PP加玻纖，通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65MPa~90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70MPa~120MPa，彎曲模量達(dá)到了3000MPa~4500MPa，這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS及增強(qiáng)ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。
 

       PP加玻纖，一般ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的PP材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。 
 

       增強(qiáng)改性PP所用的玻璃纖維，要求長度為0．4～0．6ram，若長度小于0．04mm，玻璃纖維只起填充作用而無增強(qiáng)效果，發(fā)達(dá)國家都在開發(fā)長絲增強(qiáng)注射材料。玻璃纖維含量在40％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))含量內(nèi)，玻璃纖維含量越高，PPR彈性模量、抗張、抗彎強(qiáng)度也越高。但一般不能超過40％，否則流動量下降，失去補(bǔ)強(qiáng)作用，一般在10％～30％。
 

       PP填充改性，在PP中加入一定量的無機(jī)礦物，如滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、云母等，可提高剛性，改善耐熱性與光澤性；填加碳纖維、硼纖維、玻璃纖維等可提高抗張強(qiáng)度；填加阻燃劑可提高阻燃性能；填加抗靜電劑、著色劑、分散劑等可分別提高抗靜電性、著色性及流動性等；填加成核劑，可加快結(jié)晶速度，提高結(jié)晶溫度，形成更多更小的球晶體，從而提高透明性和沖擊強(qiáng)度。因此，填充劑對提高塑料制品的性能、改善塑料的成型加工性、降低成本有顯著的效果。 
 

玻纖增強(qiáng)PP的應(yīng)用
 

        PP作為四大通用塑料材料之一，具有優(yōu)良的綜合性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格；但是它也存在著強(qiáng)度、模量、硬度低，耐低溫沖擊強(qiáng)度差，成型收縮大，易老化等缺點(diǎn)。因此，必須對其進(jìn)行改性，以使其能夠適應(yīng)產(chǎn)品的需求。對PP材料的改性一般是通過添加礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌、耐候改性、玻璃纖維增強(qiáng)、阻燃改性和超韌改性等幾個途徑，每一種改性PP在家用電器領(lǐng)域都有著大量應(yīng)用。
 

       PP加玻纖材料，可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇。此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。 
 

       PP加玻纖材料。普通的短玻纖增強(qiáng)PP，由于含有的玻纖短，易翹曲，沖擊強(qiáng)度低，受熱容易變形，長玻纖能夠克服短玻纖的上述缺陷，且制品具有較好的表面、較高的使用溫度、較高的沖擊強(qiáng)度，可應(yīng)用于冰箱以及耐熱性比較高的廚用電器等。 
 

編輯本段優(yōu)缺點(diǎn)及生產(chǎn)工藝 
 

        玻纖增強(qiáng)PP是在原有純PP的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。  
 

       1. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

       2. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

       3. 玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會應(yīng)力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。

       4. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

       5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
 

缺點(diǎn)
 

       1. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。

       2 .玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加 。

       3 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

       4 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。

       5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進(jìn)烘干。

       6. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，最好注塑時使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。  

       7 .玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機(jī)時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。

產(chǎn)品工藝
 

       1. 從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影響其增強(qiáng)效果，會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。

       2.  影響玻纖剪切的條件： 物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時需要注意是保證溫度波動不大即可。 

      3. 玻纖增強(qiáng)PP常見問題：生產(chǎn)增強(qiáng)PP產(chǎn)品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭?？锥伦。饠鄺l，判斷方法：在模頭?？滋幙煽吹揭粓F(tuán)團(tuán)的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮?；驈霓?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚涸鰪?qiáng)效果差的料條拗?jǐn)鄷r的聲音較沉，增強(qiáng)效果好的料條拗?jǐn)鄷r的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

       根據(jù)PP材料的上述特點(diǎn)，生產(chǎn)增強(qiáng)PP時從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。