就玻纖復(fù)合材料而言，從工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)看，2014年建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況顯示，1~12月份，規(guī)模以上建材企業(yè)完成主營業(yè)務(wù)收入7萬億元，其中，水泥制造業(yè)、水泥制品、建筑陶瓷、玻璃纖維、耐火材料制造業(yè)分別完成9792億元、8600億元、4400億元、1509億元、4779億元，復(fù)合材料700億元，顯而易見玻纖復(fù)合材料在建材工業(yè)中的比重還是很低的，僅占3.16%，并沒有形成真正意義上的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，為什么發(fā)展不起來，為什么經(jīng)濟(jì)規(guī)模上不去?是該到了靜下心來深思反省這些問題的時(shí)候了。

 

　　中國建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長喬龍德在2014年全國建材行業(yè)協(xié)會(huì)系統(tǒng)工作會(huì)議上發(fā)表了題為《全面深化改革，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，改變協(xié)會(huì)工作方式，推進(jìn)建材行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)向縱深轉(zhuǎn)折》的講話，指出建材行業(yè)當(dāng)前面臨的5大矛盾和挑戰(zhàn)，提出加快建材行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，破解發(fā)展瓶頸，全面推進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)向縱深轉(zhuǎn)折的工作要求，為我們玻璃纖維復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展，指明了方向。

 

　　一、明確定位，把握行業(yè)發(fā)展方向

 

　　八年前(2007年)中國玻纖總產(chǎn)量已實(shí)現(xiàn)了世界第一，現(xiàn)今我國的玻纖在世界上占有60%的份額。中國玻璃纖維工業(yè)緣何能夠?qū)崿F(xiàn)快速發(fā)展并壯大，以池窯拉絲為主導(dǎo)技術(shù)、發(fā)展出口導(dǎo)向型行業(yè)這一當(dāng)年明確的歷史定位起到了舉足輕重的作用。

 

　　中國玻璃纖維工業(yè)自二十世紀(jì)50年代末期誕生以來，走過了坎坷的發(fā)展歷程。在上世紀(jì)60年代初，我國玻纖工業(yè)坩堝法工藝剛剛起步時(shí)，玻璃纖維行業(yè)基本處于封閉孤立的環(huán)境中，加之國外采取嚴(yán)密的技術(shù)壟斷與封鎖，使我們無法觸及世界先進(jìn)技術(shù)，為徹底結(jié)束中國沒有萬噸無堿玻璃纖維池窯的歷史，1990年初，原國家建材局將“萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線”作為行業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目列入了“八五”計(jì)劃。經(jīng)慎重選擇，原國家建材局決定由泰山玻纖來承建這一重大項(xiàng)目，斥資4.5億元，以“點(diǎn)菜拼盤”的模式，克服了諸多難以想象的困難，硬是“拼”出了一個(gè)萬噸級(jí)池窯——1997年5月4日，我國首座萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線誕生了。這個(gè)具有里程碑意義項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，突破了國內(nèi)在萬噸級(jí)無堿玻纖池窯上的多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，結(jié)束了中國沒有萬噸窯的歷史，其技術(shù)成果廣泛推廣應(yīng)用于國內(nèi)數(shù)十條萬噸級(jí)以上無堿玻璃纖維生產(chǎn)線，為我國玻纖工業(yè)的騰飛作出了突出的貢獻(xiàn)。在“十五”規(guī)劃(2001年~2005年)中，行業(yè)確定了以先進(jìn)無堿池窯拉絲工藝為發(fā)展方向，壓縮落后坩堝法生產(chǎn)能力，在國家“雙高一優(yōu)”、“國債”項(xiàng)目投資推動(dòng)下，無堿玻璃纖維池窯拉絲比例迅速提升。隨著池窯生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展，玻璃纖維總產(chǎn)量也迅速擴(kuò)大，2003年就已提前兩年全面實(shí)現(xiàn)“十五”規(guī)劃提出的年產(chǎn)38萬噸目標(biāo)。

 

　　驟然增加的這么多產(chǎn)量要走向哪里?事實(shí)上，在中國經(jīng)濟(jì)改革開放以來的持續(xù)強(qiáng)勁增長中，出口導(dǎo)向政策功不可沒。中國玻璃纖維工業(yè)響應(yīng)國家號(hào)召，采取了以出口為導(dǎo)向的發(fā)展戰(zhàn)略，玻纖及制品出口數(shù)量的大幅上升，為行業(yè)的高速增長提供了有力的支撐。2001年，在國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，我國玻璃纖維及制品出口連續(xù)3年保持增長勢(shì)頭，其主要原因是我國玻纖行業(yè)經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整，特別是池窯拉絲生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究應(yīng)用，縮小了我國玻纖產(chǎn)品與國際高水平產(chǎn)品的差距，提高了我國玻纖產(chǎn)品參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。據(jù)當(dāng)年海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2001年我國玻纖及制品的出口總量為11.2萬噸，比上年同期增長37.21%;出口金額達(dá)1.94億美元，比上年同期增長21.97%，提前實(shí)現(xiàn)“十五”規(guī)劃提出的玻纖出口奮斗目標(biāo)。

 

　　2014年，我國玻璃纖維及制品出口數(shù)量129.05萬噸，出口金額20.65億美元，貿(mào)易順差10.92億美元。

 

　　二、審時(shí)度勢(shì)，解決行業(yè)發(fā)展問題

 

　　中國玻璃纖維工業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，面對(duì)建材行業(yè)增長減速、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級(jí)缺乏新技術(shù)和政策扶持;面對(duì)日益提高的節(jié)能減排要求;面對(duì)工業(yè)制造業(yè)的多半行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑的嚴(yán)峻形勢(shì)，迫切要求玻纖行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，找準(zhǔn)與拓寬轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑與支撐點(diǎn)，破解發(fā)展瓶頸。

 

　　由于國內(nèi)玻纖消費(fèi)市場(chǎng)長期發(fā)展滯后，快速增加的玻纖產(chǎn)能只能通過外貿(mào)渠道，利用國際市場(chǎng)進(jìn)行消化。隨著產(chǎn)能快速增長，行業(yè)對(duì)于外貿(mào)出口的依賴越來越強(qiáng)，到2008年金融危機(jī)爆發(fā)之前，行業(yè)產(chǎn)品出口比例一度高達(dá)68%。加之長期以來產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)，引起市場(chǎng)秩序混亂。面對(duì)金融危機(jī)洗禮后國際國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)需求的持續(xù)萎縮，本產(chǎn)業(yè)審時(shí)度勢(shì)，果斷采取了一系列措施，有效遏制了新增產(chǎn)能，緩解了庫存壓力，穩(wěn)定了產(chǎn)品價(jià)格，及時(shí)止住頹勢(shì)，在困境中依然使行業(yè)保持了整體盈利水平;更加值得一提的是，在市場(chǎng)的低迷期，企業(yè)并不是消極等待、觀望，而是積極進(jìn)行節(jié)能減排和技術(shù)設(shè)備改造，研發(fā)培育國內(nèi)外新項(xiàng)目、新市場(chǎng)，完成企業(yè)整頓和人員培訓(xùn)，充分蓄力，以在下一個(gè)快速發(fā)展期中占得先機(jī)。我國玻纖出口比例大幅下降至36%，30個(gè)點(diǎn)的降幅是國際市場(chǎng)逼出來的，也是開發(fā)國內(nèi)市場(chǎng)的成績(jī)!

 

　　 面對(duì)行業(yè)內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)、盲目擴(kuò)張、落后工藝無法徹底取締、低劣產(chǎn)品時(shí)刻擾亂市場(chǎng)秩序的巨大隱患，為維護(hù)公平公正的市場(chǎng)秩序，保護(hù)先進(jìn)企業(yè)的利益，中國玻璃纖維工業(yè)做出了實(shí)施準(zhǔn)入管理的歷史性選擇。

 

　　 2007年2月1日《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》的正式實(shí)施，標(biāo)志著我國玻璃纖維生產(chǎn)正式步入規(guī)范化準(zhǔn)入制管理的健康軌道。2012年5月，玻纖協(xié)會(huì)再次組織相關(guān)部門和企業(yè)，修改完善《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入公告管理暫行辦法》及《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入公告申請(qǐng)書》，同年10月1日由工信部發(fā)布正式實(shí)施。2014年5月12日，第一批符合《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)名單正式公布，共計(jì)30家企業(yè)獲得準(zhǔn)入公告管理資格。截至2014年底，工信部共收到第二批申請(qǐng)準(zhǔn)入公告管理的玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)18家，分別來自6個(gè)重點(diǎn)省區(qū)。

 

　　中國玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件的修訂和公告管理的頒布，以設(shè)立更高的準(zhǔn)入門檻，提升池窯水平，淘汰落后、節(jié)能減排，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)行業(yè)進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。協(xié)會(huì)通過加大新版準(zhǔn)入制度的宣貫實(shí)施力度，對(duì)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張施以重拳，對(duì)企業(yè)進(jìn)行“有進(jìn)有出”的動(dòng)態(tài)管理，維護(hù)準(zhǔn)入公告的公信力，為符合產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)營造良好的發(fā)展環(huán)境，敦促達(dá)不到準(zhǔn)入要求的企業(yè)，通過技術(shù)改造或聯(lián)合重組等方式尋找發(fā)展出路，鼓勵(lì)企業(yè)以產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，切實(shí)促進(jìn)了玻纖行業(yè)健康、穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展。

 

　　針對(duì)目前我國復(fù)合材料行業(yè)的現(xiàn)狀與存在的問題，協(xié)會(huì)已于2014年10月提出《復(fù)合材料行業(yè)準(zhǔn)入條件(草案)》，從生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝與裝備、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和社會(huì)責(zé)任、產(chǎn)品質(zhì)量、監(jiān)督與管理六個(gè)方面向廣大會(huì)員單位廣泛征求意見與建議。協(xié)會(huì)擬于2015年組織召開《復(fù)合材料行業(yè)準(zhǔn)入條件》研討會(huì)，在“十三五”規(guī)劃年到來之際規(guī)范市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序，有效遏制復(fù)合材料行業(yè)的低水平重復(fù)建設(shè)和無序擴(kuò)張，打破行業(yè)面臨的發(fā)展困局，實(shí)質(zhì)性推進(jìn)復(fù)合材料制品行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，準(zhǔn)入制度的出臺(tái)必將為復(fù)合材料的健康發(fā)展保駕護(hù)航。

 

 

　　我國建材工業(yè)的發(fā)展從總體看已從增速減緩后開始轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型。但是這種轉(zhuǎn)變無論從范圍、力度、效果上目前都是有限的。從全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展打破國界的新格局，從各行各業(yè)向他國他行業(yè)滲透和延長各自產(chǎn)業(yè)鏈的新趨勢(shì)，從尋找資源、能源利用效率和探索集約經(jīng)營的發(fā)展新模式，其發(fā)展方式都發(fā)生了轉(zhuǎn)變與轉(zhuǎn)折。這要求我們凡是有延伸功能和深加工潛能的產(chǎn)品都要以延長產(chǎn)業(yè)鏈、增加附加值作為新的增長和發(fā)展的主要來源，使傳統(tǒng)建材在控制總量、遏制新增產(chǎn)能的前提下，通過改變發(fā)展方式，增加附加值要照常發(fā)展與增長，實(shí)現(xiàn)量的增幅減速之后，經(jīng)濟(jì)規(guī)模與效益不但不減，反而必須繼續(xù)增長，這是轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)志。

 

　 近20年來，中國玻璃纖維工業(yè)經(jīng)過跨越式的高速發(fā)展，一舉成為玻纖生產(chǎn)大國，在世界上占有舉足輕重的地位。無須諱言，行業(yè)發(fā)展初期也曾一度片面追求初級(jí)產(chǎn)品產(chǎn)量的擴(kuò)張，導(dǎo)致制品深加工發(fā)展嚴(yán)重滯后，產(chǎn)品及經(jīng)營同質(zhì)化，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力低下。在2009年12月，剛剛挺過了經(jīng)濟(jì)寒冬的中國玻璃纖維企業(yè)，開始連續(xù)遭遇來自歐盟、印度、土耳其等的反傾銷訴訟，隨之而來的高處裁稅率更是讓行業(yè)雪上加霜，繁榮背后的隱憂由此被無情地揭示出來：多年來中國玻纖及制品出口一直以無捻粗紗等初級(jí)產(chǎn)品為主打，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力嚴(yán)重不足。長期以來，玻璃纖維粗紗占據(jù)玻纖及制品出口45%以上的份額。玻纖“十二五”規(guī)劃適時(shí)對(duì)此做出了戰(zhàn)略性調(diào)整：進(jìn)行全行業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整，從以發(fā)展池窯為中心轉(zhuǎn)移到完善池窯技術(shù)、重點(diǎn)發(fā)展玻纖制品加工業(yè)為主的方向上來;深化制品加工，大力開發(fā)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，向產(chǎn)業(yè)鏈深度進(jìn)軍，著眼于建設(shè)高質(zhì)量、規(guī)?；闹破飞罴庸んw系。在“十二五”的收官之年，我們欣喜地看到陸續(xù)投放的玻纖深加工生產(chǎn)線，已積極涉足到節(jié)能環(huán)保、新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，不斷向高層次、高附加值、多材料復(fù)合方向滲透發(fā)展，以滿足市場(chǎng)日益變化的需求，行業(yè)內(nèi)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)正悄然生成。無疑，大力發(fā)展制品深加工是中國玻纖復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

 

　　四、整合產(chǎn)業(yè)鏈，以復(fù)合材料發(fā)展帶動(dòng)玻纖發(fā)展

 

　　隨著“十二五”期間戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，逐漸替代傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，復(fù)合材料又迎來了新的發(fā)展契機(jī)。新材料產(chǎn)業(yè)中，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不僅是航空航天高技術(shù)及尖端技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，同時(shí)，也是汽車、新能源、新型建材、信息產(chǎn)業(yè)、石油化工、綠色環(huán)保等領(lǐng)域更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的重要材料。進(jìn)入21世紀(jì)以來，全球復(fù)合材料市場(chǎng)快速增長，亞洲尤其是中國市場(chǎng)增長迅猛，應(yīng)用市場(chǎng)巨大。

 

　　2014年玻纖產(chǎn)值已達(dá)1500億元，但其下游的復(fù)合材料產(chǎn)值只有約700億元，下游市場(chǎng)的開發(fā)極具潛力，因此大力加強(qiáng)對(duì)已知復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，積極探索未知領(lǐng)域，努力開拓纖維復(fù)合材料的應(yīng)用新局面，以復(fù)合材料發(fā)展帶動(dòng)玻纖發(fā)展才是纖維復(fù)合材料長期發(fā)展的根本。

 

　　原北京二五一廠就是個(gè)成功轉(zhuǎn)型的例子，在企業(yè)經(jīng)營陷入困頓難以生存發(fā)展之際，工廠果斷關(guān)閉了已沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的制球、拉絲和紡織業(yè)務(wù)，搭乘國內(nèi)大力發(fā)展清潔能源的快車，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)風(fēng)電所用的葉片，令企業(yè)起死回生。

 

　　但是追求產(chǎn)業(yè)鏈的提升和發(fā)展，還沒有成為行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)家的自覺行動(dòng)。在一些地區(qū)盲目擴(kuò)張、低水平建設(shè)的企業(yè)還有不少。不少企業(yè)仍未把產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)提高到足夠重視程度，對(duì)自己產(chǎn)品應(yīng)用分類不清，更沒有與用戶合作開發(fā)的專有產(chǎn)品。行業(yè)與應(yīng)用領(lǐng)域的合作組織不夠得力。所以我們的應(yīng)用品種與國際發(fā)達(dá)國家相比還有巨大的差距。由于產(chǎn)業(yè)間沒有很通暢的渠道，應(yīng)用推廣緩慢。對(duì)于一些像交通等國際上較大應(yīng)用領(lǐng)域，我們?cè)鲩L還不夠快。對(duì)于一些國外的先進(jìn)熱塑復(fù)材制品生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備和產(chǎn)品應(yīng)用，我們跟進(jìn)速度也不夠快，這些都是行業(yè)需要繼續(xù)努力的地方。

 

　　2013年9月，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)召開大會(huì)，宣布中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會(huì)、中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)合并整合工作正式啟動(dòng)。玻璃纖維和復(fù)合材料本是上下游產(chǎn)業(yè)的關(guān)系，兩個(gè)協(xié)會(huì)的整合令今后上下游合作更加密切，復(fù)合材料與玻璃纖維互相滲透、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，會(huì)生產(chǎn)出更加符合用戶需求的復(fù)材玻纖制品，只有復(fù)合材料的發(fā)展才能帶動(dòng)玻纖市場(chǎng)的長期繁榮。

 

　　2014年一年的實(shí)踐，證明了兩個(gè)協(xié)會(huì)合并是一個(gè)英明的舉措。整合后的協(xié)會(huì)先后召開了與風(fēng)電、新能源、汽車輕量化、船艇輕量化、市政建設(shè)、化工、環(huán)保、高端裝備等復(fù)合材料主流應(yīng)用市場(chǎng)的行業(yè)對(duì)接會(huì)，以及玻纖、復(fù)合材料制品企業(yè)與復(fù)合材料裝備企業(yè)間的企業(yè)對(duì)接會(huì)，為企業(yè)提供了快速高效的上下游產(chǎn)業(yè)商洽平臺(tái)，成功引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)換思維，打通行業(yè)之間的壁壘，建立橫向與縱向的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，合商共贏。

 

　　五、 必須改變復(fù)合材料發(fā)展的方向、手段和模式

 

　　我國的玻璃纖維始終以產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向，在國家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀調(diào)控下，玻璃纖維企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，過于分散的局面，發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，形成了中國玻璃纖維工業(yè)的國有控股企業(yè)占主導(dǎo)、民營企業(yè)有力支撐的合理格局。而復(fù)材行業(yè)企業(yè)眾多且分散，全國共有超過4000家以上的企業(yè)，山東武強(qiáng)、河北棗強(qiáng)、河南沁陽三地的企業(yè)就有2000家。絕大多數(shù)企業(yè)為中小企業(yè)，甚至是作坊式企業(yè)， 產(chǎn)業(yè)集中度偏低，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品檔次低，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力也是不爭(zhēng)的事實(shí)。為提升行業(yè)的整體水平，確定復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展的方向、手段和模式已是當(dāng)務(wù)之急。

 

　　1.以熱塑性工藝、技術(shù)為重點(diǎn)發(fā)展方向，追趕國際先進(jìn)水平

 

　　發(fā)達(dá)國家如歐美復(fù)合材料制品總量中，熱塑性復(fù)合材料所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國，目前比例高達(dá)60%。熱塑性復(fù)合材料以其產(chǎn)品重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是可回收利用的特性，在復(fù)合材料領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，逐漸成為全球復(fù)合材料發(fā)展的熱點(diǎn)和趨勢(shì)。發(fā)達(dá)國家在這一領(lǐng)域?qū)嵭屑夹g(shù)封鎖，壓制、纏繞、拉擠的專業(yè)工廠都不允許我們參觀。我們必須想辦法解決這一問題，突破封鎖，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)裝備國產(chǎn)化。

 

　　西方各國對(duì)熱塑性復(fù)合材料的研究與生產(chǎn)較早，近幾年更是加大力度，進(jìn)行了深入的研究、開發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)，在諸多核心領(lǐng)域取得突破，我國目前尚處于技術(shù)水平較低、專用設(shè)備落后的狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)量小、品種少，性能與國外同類產(chǎn)品相比還有差距，存在明顯不足，總體上還屬于剛起步階段。美國的某熱塑公司，下設(shè)4個(gè)分廠，分別在不同的州，每個(gè)工廠幾十人，銷售額都在1億美元以上。公司員工總計(jì)僅300人，銷售額就可達(dá)4億美元。如此效益在中國熱塑產(chǎn)業(yè)是難以想象的，就是因?yàn)闊崴苄怨に嚰夹g(shù)節(jié)能、環(huán)保、效率。一個(gè)行業(yè)必須要確立發(fā)展方向，方向代表行業(yè)未來，沒有方向，必將導(dǎo)致發(fā)生混亂。池窯工藝技術(shù)突破了傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)方式，因此，我們要馬上行動(dòng)起來，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，舉行業(yè)之力，大力發(fā)展纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及制品的應(yīng)用開發(fā)，吹響追趕世界潮流的號(hào)角。

 

　　2.手段 —— 以裝備自動(dòng)化、智能化、信息化為轉(zhuǎn)型手段，摒棄手工操作，建設(shè)規(guī)?；笮图瘓F(tuán)

 

　　當(dāng)下，“中國制造2025”已拉開序幕，中國制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。由于人力、土地成本不斷上升，中國制造企業(yè)普遍進(jìn)入“如何保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)”的困境里。如今，“工業(yè)4.0”正在成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新思路。“工業(yè)4.0”的概念最早由德國政府提出，旨在構(gòu)建新一代的制造工廠。在這個(gè)思路下，未來制造工廠有兩個(gè)最核心競(jìng)爭(zhēng)力的地方：工廠不再是人的工廠，而是機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器的工廠;擁有監(jiān)測(cè)并追蹤工廠內(nèi)外海量數(shù)據(jù)的工具，然后歸納分析。

 

　　生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化可以用工業(yè)機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)。所謂工業(yè)機(jī)器人，是一種面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器人，它可以自動(dòng)執(zhí)行工作的機(jī)器裝置，靠自身動(dòng)力和控制能力來實(shí)現(xiàn)各種功能。這些機(jī)器人可以接受人類指揮，也可以按照預(yù)先編排的程序運(yùn)行，也就是接受機(jī)器的指揮。

 

　　在中國的制造業(yè)中，每1萬名工人中只有30臺(tái)機(jī)器人。相比之下，按1萬名工人為基數(shù)，韓國擁有437臺(tái)機(jī)器人，日本為323臺(tái)，德國為282臺(tái)，而美國則為152臺(tái)。

 

　　采用工業(yè)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)方式優(yōu)勢(shì)明顯。首先，在人力成本上升的背景下，企業(yè)使用工業(yè)機(jī)器人代替工人，可以提高數(shù)倍生產(chǎn)效率，大幅降低運(yùn)營成本。而且在某些精密度要求高的工種里，比如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成型、機(jī)械加工，機(jī)器的表現(xiàn)更穩(wěn)定、錯(cuò)誤率更低。另外，機(jī)器也可以完全替代人類從事有害物料的搬運(yùn)等工作，實(shí)現(xiàn)環(huán)保綠色生產(chǎn)，這些工作無疑將大幅提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型。玻纖的三大池窯企業(yè)已開始廣泛應(yīng)用，只有這樣才具有參與國際競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。

 

　　復(fù)合材料行業(yè)將以自動(dòng)化、智能化、信息化為發(fā)展手段，摒棄手工操作，以此舉推動(dòng)企業(yè)上規(guī)模、上檔次、提高產(chǎn)業(yè)集中度，建設(shè)出一流的規(guī)?；笮图瘓F(tuán)，一定能夠站上世界的舞臺(tái)，與同類的企業(yè)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)，掰掰手腕。

 

　　3.模式 ——打破行業(yè)界限，建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，開發(fā)新的應(yīng)用市場(chǎng)

 

　　成功往往源于思維創(chuàng)新。時(shí)下，跨界正成為當(dāng)今世界被反復(fù)提及的熱詞，在不同的行業(yè)間被不斷地實(shí)踐著，它能讓一個(gè)企業(yè)通過轉(zhuǎn)換生存空間而大放異彩，能讓一個(gè)品牌在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手邁上行業(yè)巔峰。打破行業(yè)界限的跨界思維，正是一種企業(yè)或品牌的創(chuàng)新戰(zhàn)略，誰能早走一步，誰就能在未來的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

 

　　 如我們所知，纖維復(fù)合材料已應(yīng)用于航空航天、建筑工程、石油化工、交通運(yùn)輸、能源工業(yè)、機(jī)械制造、船艇、體育器械等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，不僅支起了大飛機(jī)、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護(hù)航“蛟龍”探潛深海，其實(shí)在這些“高精尖”、“高大上”的領(lǐng)域之外，在更接地氣貼民生的民用領(lǐng)域里，跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)組合為復(fù)合材料的應(yīng)用開拓了更廣泛的空間。

 

　　在已成為我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的增長點(diǎn)、重要支柱產(chǎn)業(yè)的養(yǎng)殖業(yè)中，蘊(yùn)含著復(fù)合材料市場(chǎng)的巨大商機(jī)，用LFT—D材料制成的畜舍清潔型漏糞地板，可以滿足大型養(yǎng)殖企業(yè)規(guī)?；枨?。以漏糞板為切入點(diǎn)，衍生至其他畜牧制品(如食料槽、產(chǎn)床等)，以省級(jí)為單位建成畜牧養(yǎng)殖配套設(shè)施制品加工工廠向周邊輻射，結(jié)盟食品、物流行業(yè)，整合地域資源，前途無量，預(yù)計(jì)市場(chǎng)規(guī)?？蛇_(dá)700億~800億元。

 

　　隨著城市化進(jìn)程的迅猛發(fā)展，新建小區(qū)及道路的配套設(shè)施——井蓋的需求量急劇增多，而傳統(tǒng)鑄鐵井蓋成本高，被盜現(xiàn)象嚴(yán)重，行人受傷、車輛受損時(shí)有發(fā)生，一直是困擾各建設(shè)部門的難題。2009年我國頒布了檢井蓋的國標(biāo)《GB/T23858-2009》，明確了復(fù)合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，新的國標(biāo)提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標(biāo)準(zhǔn)接軌。該標(biāo)準(zhǔn)從2010年2月1日起實(shí)施。復(fù)合材料井蓋重量比鑄鐵井蓋要輕三分之二，使用壽命在20年以上，是鑄鐵井蓋的1倍，而價(jià)格只是鑄鐵井蓋的80%，它不僅外表美觀，而且電絕緣性能好，防水、耐老化、耐酸堿、強(qiáng)度高、抗沖擊、耐磨、不怕日曬雨淋、抗靜電、防盜，可任意著色，安裝、維護(hù)、鑒別方便，市場(chǎng)潛力空前巨大。目前福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司已成功地做成由三個(gè)片材一次性組裝成的檢查井，為市政工程再添亮點(diǎn)，預(yù)計(jì)在中國的市場(chǎng)份額將有600億元以上。

 

　　正是熱塑性復(fù)合材料避免了熱固性復(fù)合材料固有的環(huán)境友好性差、加工周期長和難以回收等不足，并且具有更好的綜合性能，逐步在汽車制造領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，在十堰的二汽，原來制造中使用的SMC、BMC片材已全部改為使用熱塑件。放眼中國，汽車熱塑性產(chǎn)品近年來得到了日益廣泛的應(yīng)用：鄭州宇通客車的空調(diào)罩、一汽大眾的發(fā)動(dòng)機(jī)罩、廣汽本田的內(nèi)頂棚、北汽福田的保險(xiǎn)杠、長安汽車的前端組件(車門組件、儀表盤支架等)、奇瑞跑車的底盤等等，不一而足。

 

　　在時(shí)代發(fā)展的洪流中，我們要善于尋找、發(fā)現(xiàn)更多的具有規(guī)?；l(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品，比如建筑模板、集裝箱托盤等等，八仙過海各顯神通，向不同的領(lǐng)域跨界，實(shí)施差異化生產(chǎn)和經(jīng)營，力爭(zhēng)在“十三五”期間打造出一批大型復(fù)合材料制品生產(chǎn)基地，形成分布合理、競(jìng)爭(zhēng)有序、規(guī)?；钠髽I(yè)格局。

 

　　“改革”是我國當(dāng)前發(fā)展的“關(guān)鍵詞”，“轉(zhuǎn)型升級(jí)”正是全面深化改革的重中之重的經(jīng)濟(jì)體制改革的核心內(nèi)容，也是行業(yè)發(fā)展永恒的主題。由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)發(fā)起的“轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)向縱深轉(zhuǎn)折的大討論”活動(dòng)，旨在集全行業(yè)的智慧和力量，促進(jìn)建材工業(yè)的發(fā)展早日實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)新提升超越引領(lǐng)”。衷心希望業(yè)內(nèi)外的有識(shí)之士坦誠直言，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，也祝愿纖維復(fù)合材料行業(yè)迎來更美好的明天。