綠色、智能是制造業(yè)未來發(fā)展的趨勢，這一點在全球范圍內(nèi)已經(jīng)達成了共識。環(huán)保不僅僅是生產(chǎn)過程中少排放多少廢水、廢氣、廢渣，更主要的是產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)的環(huán)境友好。業(yè)內(nèi)諸多企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、原料選擇、生產(chǎn)過程，到產(chǎn)品的使用及產(chǎn)品回收利用，已經(jīng)可以做到全過程減少污染物的產(chǎn)生和排放。

 

　　有跡象表明，在力求低碳環(huán)保的同時，智能化正在改變復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)格局，這種微妙的變化可以從參加本屆展會的企業(yè)中窺得一二。

 

　　作為國內(nèi)外知名的玻纖制品供應(yīng)商，泰山玻纖在智能制造創(chuàng)新方面走在了行業(yè)的前列。在工業(yè)和信息化部近期公布的2015年智能制造試點示范項目名單中，泰山玻纖“玻璃纖維智能工廠試點示范”項目成為全國首批入選項目，也是玻纖行業(yè)唯一首批入選的示范項目。

 

　　泰山玻纖董事長唐志堯在接受采訪時表示，公司全力推進“智能工廠”建設(shè)，將先進的信息技術(shù)與玻纖生產(chǎn)工藝流程高度融合。新建成的年產(chǎn)16萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線項目集成應(yīng)用了DCS系統(tǒng)、配合料及浸潤劑自動配制系統(tǒng)、物流自動輸送系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等模塊，配置了AGV自動導(dǎo)航車、助力機械手、全自動機器人等先進智能裝備，基本實現(xiàn)了“物流機械化、設(shè)備自動化、控制信息化”的目標。較老生產(chǎn)線相比，新項目人均產(chǎn)能提高1倍以上，人工數(shù)量減少1/3，能耗降低30%，生產(chǎn)成本大幅降低，綜合技術(shù)水平達到國際先進。公司還實施了基于SAP平臺的ERP系統(tǒng)。目前已基本實現(xiàn)財務(wù)會計、成本管理、生產(chǎn)運行、采購倉庫、銷售管理等業(yè)務(wù)流程的一體化集成，同時與立體庫系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸。下一步，泰山玻纖將繼續(xù)深化實施SAP推進工作，不斷完善企業(yè)軟硬件設(shè)施，逐步建成數(shù)字化智慧工廠，借著“中國制造2025”的東風(fēng)實現(xiàn)玻纖“智能制造”方面的新跨越。

 

　　長海股份是國內(nèi)規(guī)模最大的無紡玻纖制品綜合生產(chǎn)企業(yè)之一。在日前發(fā)布的江蘇省省級示范智能車間名單中，長海股份的“特種玻璃纖維智能生產(chǎn)車間”位列其中。公司董事長楊國文介紹，示范智能車間認定標準十分嚴格，從車間的智能化裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)集成程度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集傳輸、制造裝備信息互聯(lián)，到生產(chǎn)過程在線監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量實時監(jiān)測、故障自動診斷分析、生產(chǎn)物流智能配送和車間環(huán)境智能監(jiān)測，均要經(jīng)過專家評審和現(xiàn)場全面核查。楊國文興奮地說道， CCTV-2《中國財經(jīng)報道》欄目2015年5月23日播出了對長海股份智能化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的采訪報道。

 

　　在已有玻纖制品及復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，長海股份近年陸續(xù)推出電子薄氈、連續(xù)長絲氈、PE隔板、裝飾板材等新品。楊國文說，今年上半年玻纖行業(yè)景氣度有所提升，公司的玻纖紗、短切氈等產(chǎn)品供不應(yīng)求，由此應(yīng)勢新增了2條短切氈生產(chǎn)線，對1條薄氈線進行了改擴建，加大了產(chǎn)能投放，今年短切氈產(chǎn)能約7萬噸。長海將進一步更新裝備、提高質(zhì)量，擴大核心業(yè)務(wù)生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合市場需求及公司產(chǎn)品特點，通過增加產(chǎn)品附加值，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，豐富產(chǎn)品種類，重點研發(fā)玻璃纖維復(fù)合防火層壓板、新型真空保溫板用玻璃纖維薄氈、超高分子量聚乙烯玻纖復(fù)合隔板等。公司還將募資不超過8億元的資金，用于投資年產(chǎn)5.5萬噸無硼無氟環(huán)保型玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目；對原年產(chǎn) 70000 噸E-CH 玻璃纖維生產(chǎn)線進行設(shè)備改造,增加1.5萬噸產(chǎn)能；投建年產(chǎn) 7200噸連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線，將年產(chǎn)各種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料制品共約7200噸(LFT復(fù)合片材6000噸、LFT阻燃復(fù)合板材1200噸)；投資4萬噸/年不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)技改項目。

 

　　展會上，沈陽拜斯特聯(lián)袂遼寧大學(xué)研發(fā)的新型液體3D打印機引發(fā)了業(yè)內(nèi)人士的興趣。拜斯特復(fù)合材料研究人員繪聲繪色地介紹說，這種名為CREADLE的新工藝，可以在相對很短的時間里打印出順滑的復(fù)雜物品。大多數(shù)3D打印品的材質(zhì)為塑料，有時也不乏奇特的打印材料，比如糖、土豆泥，甚至活細胞。3D打印機通常采用沉積方式，分層打印，但這種方式的弊端是耗時：一個幾厘米高的物體需要數(shù)小時才能打印完成。而此次展出的這種新型液體3D打印機，通過2個數(shù)量級的連續(xù)方式，可大幅削減打印時間。3D打印機通常使用紫外線加速樹脂硬化，但空氣中的氧往往減緩硬化過程。這款新型的打印機恰恰利用了這一點，化不利為有利。現(xiàn)有的3D打印工藝使用液態(tài)樹脂，在一個緩慢的過程中逐層打制出物品：先打印一層，固化它，補充樹脂材料，然后再打印一層，周而復(fù)始，直到打印完成。而在CRADLE工藝中，一個投影機從下方用紫外線顯示連續(xù)的、極薄的物品橫截面。紫外線在一缸液態(tài)樹脂中以橫截面方式硬化液體。與此同時，一臺升降機不斷將成形的物體撈出樹脂缸。采用這種新方法，打印速度高達每小時1米多，可以制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物體，比如10厘米高的艾菲爾鐵塔。通過放慢打印速度，還可以打印出小于100微米寬的物件，比頭發(fā)絲還細。