“經(jīng)過兩年的考察，巨石北美項目已經(jīng)進入決策階段。”會上，巨石集團總裁楊國明對外宣布這一消息。據(jù)了解，北美項目一期計劃總投資3億美元，年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。

預計今年高端產(chǎn)品占比將超5成

　　作為首批央企改革之一中國建材集團旗下企業(yè)，中國巨石今年動作不斷，中國玻纖股份有限公司更名為中國巨石股份有限公司，埃及一期生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定、二期工程正在緊鑼密鼓地建設之中，E7玻璃配方開始批量生產(chǎn)和應用。

　　中國巨石總裁張毓強表示，更名成功后，中國巨石將進一步落實“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)集群化、布局國際化、市場全球化”的戰(zhàn)略目標，全面推進“315”工作要求，不斷擴大和提升“巨石”品牌在全球范圍內(nèi)的影響力，為公司始終保持與爭創(chuàng)規(guī)模第一、技術先進、隊伍優(yōu)秀、管理精細、執(zhí)行有力、業(yè)績優(yōu)良、高質(zhì)成長的國際化企業(yè)集團而不懈努力。

　　目前，中國巨石高性能直接紗新品研發(fā)順利，大批量投放市場。中國巨石3款主流的風能產(chǎn)品E6-380、E7-380、E7-386T產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢突出，在織物靜態(tài)性能和動態(tài)疲勞性能方面，都優(yōu)于目前競爭對手市場化的產(chǎn)品；并與下游的織物廠商形成戰(zhàn)略合作，為風力葉片客戶提供快速而全面的技術服務。

　　在產(chǎn)品認證方面，中國巨石的風能產(chǎn)品均已經(jīng)通過了GL、LR等相關認證；產(chǎn)品得到了Vestas、Siemens等全球代表性風電客戶的全面認可，并大批量投放市場。另外，中國巨石今年研發(fā)了易剪切玻璃纖維產(chǎn)品——960，已批量投放市場，客戶也較為滿意。熱塑性塑料用短切原絲成功布局埃及生產(chǎn)并取得認證，穩(wěn)定供向歐洲、土耳其和中東市場。

　　張毓強表示，中國巨石將致力于不斷提升玻璃纖維性能，并將協(xié)助中國以及全球的風電客戶，開發(fā)并制造出性價比更優(yōu)的產(chǎn)品，與客戶共同推進風能行業(yè)的進步，開發(fā)綠色可再生能源市場。

　　中國巨石謀劃的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整收效明顯，高端產(chǎn)品比例逐年提高，公司上半年實現(xiàn)營業(yè)收入比上年同期增長 21.85%；歸屬于上市公司凈利潤比上年同期增長 267.03%。同時，隨著高端玻纖產(chǎn)品比例提高，公司的玻纖及制品毛利率飆升至40.48%，同比上升7.34個百分點，創(chuàng)歷史新高。預計今年高端產(chǎn)品比例將占公司全年產(chǎn)量的52%以上。

智慧工廠項目提上議程

　　伴隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的東風，中國巨石還積極探求生產(chǎn)制造和管理方式的創(chuàng)新變革，以智能制造為主攻方向，尋求工業(yè)4.0的未來發(fā)展方向。

　　據(jù)悉，由于玻纖產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進的機器人并不能適應行業(yè)需要，加之中國巨石一直引領著整個行業(yè)的發(fā)展，缺乏直接可以借鑒的標桿，因此中國巨石專門成立項目攻關小組，用于改造和自制機器人。

　　除了做好生產(chǎn)線上的“機器換人”外，中國巨石還通過信息化的手段，對生產(chǎn)制造的整個過程進行管控，控制能耗的變化、設備的運行狀態(tài)、資源的有效利用率，最大限度地減少污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的要求，加快了設備的改造升級，推進了資源高效循環(huán)利用，積極構(gòu)建了一個綠色制造體系。

　　生產(chǎn)的智能化帶動了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)，都實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。當玻纖的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時候，智慧工廠的改造有了技術保障和硬件設備支撐。目前，智慧工廠建設項目已被提上了議事日程。

　　目前，中國巨化已經(jīng)建立了以公司“四化戰(zhàn)略”為指導，以新一代信息技術為支撐，全面推進信息化建設工作，確立公司以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務智慧化為基礎的“一核兩基”信息化建設體系，不斷實施自主創(chuàng)新，推進生產(chǎn)裝備提升和技術改造。

加快推進國際化的步伐

　　上世紀90年代中期，中國巨石就著手進行海外營銷網(wǎng)絡布局，經(jīng)過20年的發(fā)展，公司已先后在五大洲的14個國家和地區(qū)進行海外布點，建成了較完備的全球營銷網(wǎng)絡，這為接下來的建設海外生產(chǎn)基地打下了堅實的基礎。

　　2012年，中國巨石屯兵埃及，一期工程總投資2.23億美元，在埃及蘇伊士經(jīng)濟合作區(qū)建設年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目，主要生產(chǎn)直接無捻粗紗、合股無捻粗紗、短切原絲、短切原絲氈。產(chǎn)品主要服務于歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場。

　　經(jīng)過22個月緊張建設，2014年5月18日，埃及公司年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，這是迄今中國在埃及投資金額最大、技術裝備最先進、建設速度最快的工業(yè)項目，也是我國在海外建設的首條大型玻纖生產(chǎn)線，也填補了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白。

　　目前，巨石埃及公司產(chǎn)能利用率和產(chǎn)銷率均超過100%，毛利率超過30%，經(jīng)濟效益顯著。巨石埃及公司是在埃投資影響力最大的中資企業(yè)，受到了埃及政府的高度認可，建廠以來埃及歷任政府總理都曾親自前往視察。

　　國家提出“一帶一路”戰(zhàn)略構(gòu)想，給像中國巨石這樣的中國企業(yè)開拓經(jīng)營海外市場提供了更大動力和機會。中國巨石積極響應這一戰(zhàn)略構(gòu)想，將加快推進埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建設步伐和巨石成都生產(chǎn)基地的擴產(chǎn)升級，既劍指歐洲兼顧中東，又通過新疆輻射中亞，不斷滿足“一帶一路”沿線國家日益增長的市場需求。

　　埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)線項目原本計劃用5-7年時間全部建成投產(chǎn)，在國家“一帶一路”戰(zhàn)略的推動下，中國巨石將加快推進國際化的步伐，20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建成的時間表將大大提前。巨石埃及二期年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線將在明年上半年建成投產(chǎn)，同時包括短切氈、方格布和其他配套產(chǎn)品的生產(chǎn)。埃及三期年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線也已經(jīng)進入規(guī)劃階段。整個巨石埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地將有望在未來3年內(nèi)建成投產(chǎn)。

　　“以往，中國巨石走的是‘以國內(nèi)資源供應國外市場’的老路子。經(jīng)過多年發(fā)展后，這一方式碰到了瓶頸，眼下只有走出去，中國巨石經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)掌握了世界最先進的玻璃纖維生產(chǎn)技術，有能力在利用國外的資金、技術、市場的同時，將國外的人才、土地、能源等資源也為‘我’所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”中國巨石總裁張毓強反復強調(diào)這一點。

　　未來，中國巨石還將繼續(xù)探索在北美、拉美等國家和地區(qū)投資建廠的可能性，通過玻纖營銷全球化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，實現(xiàn)“兩頭在外”和玻纖生產(chǎn)戰(zhàn)略性布局，探索一條“工廠在海外，收益在家鄉(xiāng)，資源用境外，回報在國內(nèi)”的跨國企業(yè)發(fā)展之路。

　　“與之前埃及項目追求低成本不同，巨石北美項目重在對產(chǎn)品高端化的探索。”巨石集團董事長兼CEO張毓強說，到美國建廠意味著未來巨石將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上全面對接美國市場。同時，當?shù)卮罅康目萍既瞬乓彩蔷奘惹行枰摹?/p>