近年來(lái)，巨石屢獲各類質(zhì)量獎(jiǎng)：2013年，獲得“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”;2013年、2015年，連續(xù)兩屆獲“浙江省政府質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”;2015年，首批進(jìn)入“浙江制造”品牌認(rèn)證。在品質(zhì)的道路上，巨石是名副其實(shí)的領(lǐng)跑者。

 

 

　　巨石擁有“點(diǎn)石成金”的魔力。一塊塊大而堅(jiān)硬的石頭，經(jīng)過一道道工序，出來(lái)時(shí)已是蠶絲般的玻璃纖維，最細(xì)可達(dá)5微米，比頭發(fā)絲還細(xì)上數(shù)倍。但成股后，強(qiáng)度極大，小到房門、衛(wèi)浴，大到風(fēng)能發(fā)電的葉片、大飛機(jī)制造，都有玻纖的身影。

 

　　如今，巨石的產(chǎn)品遍布世界各地。每年秋天，都有不同膚色、不同語(yǔ)言的外商會(huì)聚桐鄉(xiāng)，參加玻纖行業(yè)內(nèi)最大的年度盛會(huì)——中國(guó)巨石國(guó)際玻纖年會(huì)，被人形象地稱作“小聯(lián)合國(guó)”。

 

　　有這樣的成績(jī)，與巨石從2007年就開始實(shí)施卓越績(jī)效管理模式有著密不可分的關(guān)系。卓越績(jī)效如同一個(gè)支點(diǎn)，撬起了巨石發(fā)展的大杠桿。卓越績(jī)效模式是一種以顧客為導(dǎo)向、追求卓越績(jī)效管理的有效方法，包括領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客和市場(chǎng)、資源、過程管理、測(cè)量分析改進(jìn)、經(jīng)營(yíng)結(jié)果等7個(gè)方面。它不是目標(biāo)，而是提供一種評(píng)價(jià)方法。

 

　　“卓越績(jī)效貫穿于生產(chǎn)、管理全過程，從戰(zhàn)略的制定，到工具的選取，再到產(chǎn)品質(zhì)量的管控、品牌的樹立，無(wú)一不是以卓越績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行的。”巨石集團(tuán)副總裁項(xiàng)茹冰介紹。

 

　　2003年，巨石進(jìn)軍南非市場(chǎng)，卻遭到了當(dāng)?shù)赝械姆磧A銷起訴，2005年法院判決巨石繳納高達(dá)31.81%的反傾銷關(guān)稅;2009年，巨石遭歐盟反傾銷投訴，經(jīng)過多方應(yīng)訴，最終裁定征收13.8%的關(guān)稅。

 

　　為此，巨石高層準(zhǔn)備將玻纖生產(chǎn)線落戶埃及。埃及與歐盟簽有邊貿(mào)協(xié)定，同時(shí)還能兼顧印度、土耳其兩個(gè)對(duì)中國(guó)產(chǎn)玻纖產(chǎn)品征收反傾銷稅的市場(chǎng)。另外，埃及地理位置優(yōu)越，可以便利地到達(dá)歐洲主要港口。但是此想法一提出，就遭到了很多董事的質(zhì)疑，畢竟在一個(gè)遙遠(yuǎn)的國(guó)度投產(chǎn)玻纖風(fēng)險(xiǎn)太大。但是通過卓越績(jī)效的系統(tǒng)評(píng)價(jià)，在埃及投產(chǎn)的各項(xiàng)“體征”都呈良好態(tài)勢(shì)。2014年5月，巨石埃及一期年產(chǎn)8萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線投產(chǎn)，二期年產(chǎn)8萬(wàn)噸也在今年7月投產(chǎn)，年產(chǎn)20萬(wàn)噸生產(chǎn)基地將在明年全部建成。

 

　　項(xiàng)茹冰告訴記者，這個(gè)決策在現(xiàn)在看來(lái)是非常正確的。該項(xiàng)目是中國(guó)在埃及投資金額最高、建設(shè)速度最快的工業(yè)項(xiàng)目，極大地填補(bǔ)了非洲玻纖領(lǐng)域的空白，受多方好評(píng)。“這是卓越績(jī)效在戰(zhàn)略層面的一次有力實(shí)踐。”項(xiàng)茹冰說(shuō)。

 

 

　　作為首批獲得“浙江制造”品牌認(rèn)證的企業(yè)，巨石集團(tuán)還牢牢掌握了產(chǎn)品核心技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。巨石集團(tuán)申報(bào)的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開發(fā)項(xiàng)目”科技項(xiàng)目，獲得2015年全國(guó)建材聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，代表著企業(yè)自主創(chuàng)新能力新的突破。該項(xiàng)目攻克了玻纖高性能與規(guī)模化的核心技術(shù)瓶頸，提高了我國(guó)基礎(chǔ)材料制造水平，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)玻纖行業(yè)的首次國(guó)外技術(shù)輸出。巨石的e6玻璃配方專利獲得國(guó)際授權(quán)，這是我國(guó)玻璃纖維行業(yè)首次獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃配方。

 

　　此外，巨石集團(tuán)注重以技術(shù)創(chuàng)新履行社會(huì)責(zé)任。制作玻璃纖維需要熔化礦石，窯爐必不可少。在過去，窯爐均以重油加空氣作為主要的燃燒方式，往往伴隨著燃燒不充分、污染較大、能耗較高等問題。2004年起，巨石集團(tuán)自主改進(jìn)大型窯爐，以純氧和天然氣為燃料，成為全國(guó)首家使用純氧燃燒技術(shù)的玻纖企業(yè)。改進(jìn)后，綜合能耗下降60%以上，廢氣排放量減少80%以上。

 

　　巨石技術(shù)的革新，推動(dòng)了玻纖材料的發(fā)展，由于玻纖是多個(gè)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料，玻纖下游產(chǎn)品也受到了巨大影響。“應(yīng)該說(shuō)，巨石技術(shù)的發(fā)展，為復(fù)合材料的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，也為復(fù)合材料提供了更多的可能性。”項(xiàng)茹冰說(shuō)。

 

　　作為“浙江制造”的認(rèn)證企業(yè)，巨石也致力于為其他企業(yè)提供認(rèn)證上的幫助。巨石集團(tuán)體系管理部體系運(yùn)維科科長(zhǎng)韓濤參與嘉興市質(zhì)監(jiān)局的第二期質(zhì)量智囊團(tuán)活動(dòng)，先后走進(jìn)恒鋒工具股份有限公司、平湖美嘉保溫容器工業(yè)有限公司、浙江依愛夫游戲裝文化產(chǎn)業(yè)有限公司3家企業(yè)，對(duì)他們?cè)?ldquo;浙江制造”申請(qǐng)過程中的疑惑進(jìn)行解答和輔導(dǎo)，受到一致好評(píng)。