“2016年5月份破土動工以來,經(jīng)過一年多的緊張建設(shè),目前,20萬噸/年功能性、差別化粘膠短纖維項目土建工程已完成90%,廠房主體已全部完工,預(yù)計2018年3月將實(shí)現(xiàn)正式投產(chǎn)。”三友集團(tuán)化纖公司工程部副部長常立輝指著正在施工的廠房興奮地對記者說,“目前,有大約兩千名左右的工人正在項目現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)。”
三友集團(tuán)20萬噸/年功能性、差別化粘膠短纖維項目,是該集團(tuán)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、做優(yōu)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)建設(shè)項目,項目規(guī)劃建設(shè)兩條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線,用于生產(chǎn)超細(xì)旦纖維、阻燃纖維、著色纖維、竹漿纖維等功能性、差別化產(chǎn)品。
該集團(tuán)化纖公司技術(shù)中心主任杜紅蓮介紹,集團(tuán)為該項目設(shè)計、制造了化纖行業(yè)內(nèi)最大裝配水平的主機(jī)設(shè)備:精煉機(jī)、烘干機(jī)、鋪毛槽、AC冷卻器等,通過對旋轉(zhuǎn)接頭、網(wǎng)帶調(diào)偏、鏈條與鏈板的合理連接形式等技術(shù)的改進(jìn),解決了設(shè)備的瓶頸問題,使該項目裝備水平達(dá)到世界第一。
同時,該項目單線生產(chǎn)能力將達(dá)到10萬噸/年,為行業(yè)第一,首次應(yīng)用的16效閃蒸等新技術(shù),使該項目年節(jié)汽20萬噸、節(jié)電750萬度,綜合能耗大幅降低,遙遙領(lǐng)先行業(yè)內(nèi)同行企業(yè)。
此外,為該項目配套建設(shè)的污水生化、廢氣吸附項目等,使其“三廢”處理能力大幅度提升!建成后,該項目成本控制水平也將大幅領(lǐng)先同行企業(yè),盈利能力將是行業(yè)平均水平的1.6倍。在行業(yè)內(nèi)同類企業(yè)中首次采用自動喂粕、全自動大能力打包機(jī)、成品回潮自動化檢測、元明粉機(jī)械手自動碼包等21項自動化、智能化創(chuàng)新設(shè)計,不僅提高生產(chǎn)效率,且節(jié)省人工100人。
杜紅蓮稱,近年來,三友集團(tuán)將壯大化纖板塊擺在做強(qiáng)做優(yōu)做大的重要戰(zhàn)略位置,在曹妃甸地區(qū)已形成化纖、純堿、氯堿、有機(jī)硅四個板塊的產(chǎn)業(yè)集群。為進(jìn)一步放大循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,又在曹妃甸投資建設(shè)20萬噸粘膠短纖維項目,項目建成后,將創(chuàng)造裝備水平、單線能力、綜合能耗、環(huán)保水平、單位成本、自動化程度六項世界第一。