玻璃纖維整經是織布的前道工序,該工序的質量管控直接影響到后繼織物的品質。紗線在該道工序可體現出各種各樣的缺陷,例如,毛羽,毛絲,破絲,毛圈,毛團(為了簡化敘述,以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽),斷紗等。如能盡早發(fā)現缺陷,便可及時查找產生缺陷的原因并進行相應處理。
由于整經機速度較快,紗線數量較多,紗線較細,毛羽很小,肉眼是無法觀察到,因此采用人工檢測方式無法完成紗線質量檢測。
傳統(tǒng)的玻纖整經機設備上,一般都配有一種基于激光的毛羽檢測器,原理為一邊發(fā)射激光,一邊接受激光,當有毛羽的時候,由于遮擋,產生計數。這種設備雖能檢測到毛羽,但也僅僅限于記錄,因為有以下不足,所以無法采取進一步的措施,例如:
1)不能定位毛羽的具體是哪根紗線產生;
2)不同紗線上,縱向看過去,重疊在一起的毛羽,就認為是一個;
3)無法有效的檢測毛羽的面積,無法進行更加有效地控制;
4)沒有毛羽的圖像記錄,不能進行更加深入的分析和評估;
5)無法檢測斷紗。
為解決以上實際問題,更加有效的控制產品質量,西安獲德研發(fā)了基于機器視覺的HD-BXS玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng),能夠適應產線速度實時變化及紗線數量變化,滿足產線最高生產速度300米/分鐘??蓪崟r檢測每一根紗線上的毛羽,以及生產過程中是否有斷紗,并以經軸為單位存儲缺陷圖像,保存記錄。
該檢測設備不但可用于玻璃纖維,也可應用于玄武巖纖維、UHMWPE纖維、PI 纖維、PPS 纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、土工建筑增強纖維等在線毛羽的檢測。
玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)可檢測到斷紗并記錄紗序,可檢測微米級別的各種毛羽,例如破絲,毛圈,毛團,并能計算出其長度,寬度,面積等參數,記錄對應的圖像和紗序,實施更加有效的控制,如下圖:
也可按照同一根紗線上出現某種缺陷的頻次,或缺陷的危害程度,手動設置閾值,實行報警或停車,以達到及時更換某個管紗等處理的方式。