1月22日,我國(guó)首個(gè)3.35米直徑復(fù)合材料貯箱原理樣機(jī)在中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司第一研究院(火箭院)誕生。該貯箱主要應(yīng)用在液氧環(huán)境下,相比金屬貯箱可減重30%,強(qiáng)度更高,能夠大幅提高火箭的結(jié)構(gòu)效率和運(yùn)載能力,是一種新型輕質(zhì)貯箱。復(fù)合材料貯箱原理樣機(jī)的誕生,標(biāo)志著我國(guó)打破國(guó)外壟斷,成為全球少數(shù)幾個(gè)具備復(fù)合材料貯箱設(shè)計(jì)制造能力的國(guó)家。
該項(xiàng)目是由火箭院總體設(shè)計(jì)部抓總,航天材料及工藝研究所與國(guó)內(nèi)多個(gè)高校共同參與的典型“產(chǎn)、學(xué)、研”聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目,研究團(tuán)隊(duì)歷時(shí)兩年多,攻克了復(fù)合材料液氧貯箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、低溫復(fù)合材料細(xì)觀損傷力學(xué)分析、多尺度復(fù)合材料滲漏抑制、低溫液氧相容樹脂體系制備、分瓣式可拆卸復(fù)合材料工裝設(shè)計(jì)制造、復(fù)合材料工裝精確裝配、高精度自動(dòng)鋪放、超薄預(yù)浸料制備、復(fù)合材料法蘭密封、復(fù)合材料可靠粘接密封十大關(guān)鍵技術(shù)。
貯箱作為火箭結(jié)構(gòu)重量占比最大的部段,其減重對(duì)火箭運(yùn)載能力的提升具有重大意義。復(fù)合材料與當(dāng)前火箭貯箱結(jié)構(gòu)采用的金屬材料相比,具有密度更小、比強(qiáng)度更高、抗疲勞強(qiáng)度更好等優(yōu)勢(shì)。相比于金屬貯箱,復(fù)合材料貯箱可以減重30%左右,可大幅降低結(jié)構(gòu)重量,提升火箭運(yùn)載能力。因此,發(fā)展復(fù)合材料貯箱是實(shí)現(xiàn)火箭減重目的的關(guān)鍵技術(shù)之一,也是國(guó)際航天大國(guó)爭(zhēng)相探索的新領(lǐng)域。
與應(yīng)用于液氫液氧環(huán)境下的金屬貯箱相比,復(fù)合材料貯箱主要應(yīng)用在特定的液氧環(huán)境下,可以用在火箭末級(jí)。復(fù)合材料貯箱具有生產(chǎn)工序少、周期短等優(yōu)勢(shì)。從國(guó)外的研究成果來(lái)看,相比于金屬貯箱,采用復(fù)合材料貯箱可降低火箭綜合成本25%。未來(lái),復(fù)合材料貯箱在火箭末級(jí)推廣應(yīng)用,將能大幅提升火箭的運(yùn)載能力,對(duì)探索降低火箭成本具有深遠(yuǎn)影響。
3.35米直徑復(fù)合材料貯箱原理樣機(jī)的成功研制,標(biāo)志著我國(guó)掌握了從復(fù)合材料貯箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料制備到成形制造的全鏈路技術(shù)流程,成為全球少數(shù)幾個(gè)具備復(fù)合材料貯箱設(shè)計(jì)制造能力的國(guó)家。
研制團(tuán)隊(duì)后續(xù)將對(duì)3.35米復(fù)合材料貯箱原理樣機(jī)開展一系列的考核試驗(yàn)和評(píng)價(jià),進(jìn)一步開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),提升復(fù)合材料貯箱的技術(shù)成熟度,推進(jìn)復(fù)合材料貯箱在火箭上的應(yīng)用,真正發(fā)揮復(fù)合材料貯箱在輕質(zhì)高強(qiáng)方面的重大優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)未來(lái)火箭結(jié)構(gòu)大幅減重和運(yùn)載能力的提升,增強(qiáng)我國(guó)深空探測(cè)的能力和水平。