引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
  GB8237-87                   　玻璃鋼用不飽和聚酯樹(shù)脂
  GB/T18370-2001              玻璃纖維無(wú)捻粗紗布
  GB/T18369-2001              玻璃纖維無(wú)捻粗紗
  GB17470-98                  　玻璃纖維短切原絲氈
  HG/T20696-1999              玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定
HG/T3983-2007               　耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器 
檢驗(yàn)檢測(cè)方法：
   GB3845-83           《纖維增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法》
   GB2576-81           《玻璃纖維增強(qiáng)塑料不可溶分含量試驗(yàn)方法》
   GB2577-81           《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》
   GB1463-78           《玻璃鋼比重試驗(yàn)方法》
   GB1447-83           《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》
   GB1449-83           《玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》
   GB7193.6-87         《不飽和聚酯樹(shù)脂25℃凝膠時(shí)間測(cè)試方法》


工藝設(shè)計(jì)
　　合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。正確的成型方法是玻璃鋼設(shè)備有更完美的耐腐蝕能力和強(qiáng)度承載能力。為使設(shè)備能夠滿(mǎn)足用戶(hù)要求我們生產(chǎn)的設(shè)備從內(nèi)向外由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層三層組成,其中內(nèi)襯層由富樹(shù)脂層、中間層組成。

富樹(shù)脂層
　　此層為耐腐蝕層，它的作用是防腐蝕、防滲漏；材料由樹(shù)脂膠衣和表面氈組成，采用耐腐蝕樹(shù)脂，樹(shù)脂含量大于90%，厚度為0.5mm，此層的選材直接影響到設(shè)備的使用壽命，所以此層我們選用乙烯基樹(shù)脂。

中間層
　　此層為防滲層，采用短切纖維和耐腐蝕樹(shù)脂，噴射成型工藝，樹(shù)脂含量為70-80％。厚度不小于4ｍｍ，該層可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂紋向外擴(kuò)展，并提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，起到了雙層保護(hù)的作用。

結(jié)構(gòu)層
　　該層對(duì)內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強(qiáng)度，樹(shù)脂采用具有良好機(jī)械性能的鄰苯類(lèi)不飽和聚酯樹(shù)脂，樹(shù)脂含量為30％－40％，厚度根據(jù)設(shè)備受力情況通過(guò)合理、科學(xué)的計(jì)算確定。在該層的制作中采用由無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型，有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生。采用此工藝成型的玻璃鋼制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好等特點(diǎn)，并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

外表層
　　由于多數(shù)設(shè)備安裝在室外，長(zhǎng)期工作下玻璃鋼材質(zhì)表面勢(shì)必會(huì)由于光氧、氣候、濕熱的作用引起有面老化，樹(shù)脂失去光澤、纖維裸露，影響外觀及表面強(qiáng)度。針對(duì)此現(xiàn)象，采取的設(shè)計(jì)措施是所有玻璃鋼設(shè)備制作完畢后，均在表面噴涂一層加入U(xiǎn)V-9型紫外線(xiàn)吸收劑的34#膠衣樹(shù)脂。有效地提高設(shè)備的抗老化性，樹(shù)脂含量＞90%，厚度1.5mm。

罐壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明：


結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　由于貯罐的容積較大，地震波引起的貯液晃動(dòng)對(duì)罐壁的橫向壓力不可忽略，也應(yīng)該對(duì)該橫向力產(chǎn)生的罐體環(huán)向和軸向的強(qiáng)度破壞和失穩(wěn)進(jìn)行較核。
　　對(duì)于頂封頭與筒身的對(duì)接的強(qiáng)度和耐腐蝕性能的保證，采用“內(nèi)封防腐，外封纏繞加強(qiáng)”的方案，這樣在接縫處采用筒身整體纏繞加強(qiáng)，可以使此處的抗內(nèi)壓和抗彎曲性能與筒身纏繞層保持一致，實(shí)踐證明這種方這種方案是可靠、有效的。
　　承插加強(qiáng)罐底結(jié)構(gòu)。罐底為一整體。貯罐封底直接在基礎(chǔ)上糊制，貯罐封底與基礎(chǔ)結(jié)合成一整體，大大提高了罐底的強(qiáng)度及剛度，而且罐底不需墊砂，根本上避免了傳統(tǒng)罐底形式由于罐氏砂流失而造成底部疲勞破壞，罐筒體與底封頭承插加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使罐體穩(wěn)定性增強(qiáng)，罐拐角受力結(jié)構(gòu)改變，安全性增加。罐底施工后不脫模，不移位，避免了罐底運(yùn)輸?shù)跹b移位過(guò)程中的損壞。
　　由于貯罐直徑大，當(dāng)貯罐內(nèi)部充滿(mǎn)貯液時(shí)貯罐筒體將產(chǎn)生較大的環(huán)向應(yīng)變（變形），因此在貯罐壁厚滿(mǎn)足要求的前提下，增加筒身加強(qiáng)筋來(lái)進(jìn)行抗變形設(shè)計(jì)（加強(qiáng)貯罐的剛性）。
　　由于貯罐直徑較大，所以貯罐封頭的剛度與強(qiáng)度是至關(guān)重要的。
　　采取的措施是： 1、合理的厚度設(shè)計(jì)避免封頭自重引起下墜； 2、根據(jù)受力分析封頭設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。 3、罐體接管開(kāi)孔外補(bǔ)強(qiáng)，內(nèi)封口，并設(shè)合理的角式支撐保證強(qiáng)度。