隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),復(fù)合材料行業(yè)的有關(guān)揮發(fā)物的法規(guī)也越來(lái)越嚴(yán)格,在這種情況下,傳統(tǒng)的開(kāi)模工藝必將遭到淘汰,于是國(guó)外科學(xué)家研究成功了各種類型的真空法成型工藝。
其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復(fù)合材料樹(shù)脂浸漬技術(shù))、RIF1(柔性膜樹(shù)脂浸漬技術(shù))、VARI(真空輔助RTM)以及SPRINT(SP樹(shù)脂浸漬技術(shù))。這些成型工藝大體都是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體,利用樹(shù)脂的流動(dòng)、滲透,實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的浸漬,并在室溫下固化,形成一定樹(shù)脂/纖維比例的工藝方法。
這些工藝大都僅僅需要一個(gè)單面的剛性模具,用來(lái)鋪放纖維增強(qiáng)體;模具只為保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求,簡(jiǎn)化了模具制造工序,節(jié)省了費(fèi)用,有的上模為柔性真空袋膜;整個(gè)工藝操作過(guò)程在室溫下進(jìn)行,無(wú)需加熱;也只需一個(gè)真空壓力,無(wú)需額外的壓力。
對(duì)于我們生產(chǎn)大型的風(fēng)力葉片,采用這種工藝,可以有效的降低樹(shù)脂含量,提高纖維含量,從而提高玻璃鋼的強(qiáng)度,減輕葉片重量。并大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然工藝的發(fā)展始終離不開(kāi)原材料的配套和發(fā)展,上述的真空成型工藝絕大部分除技術(shù)要求外,最主要的還是對(duì)增強(qiáng)材料的要求,增強(qiáng)材料要求除能滿足要求的強(qiáng)度外,同時(shí)要能在樹(shù)脂流動(dòng)過(guò)...
其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復(fù)合材料樹(shù)脂浸漬技術(shù))、RIF1(柔性膜樹(shù)脂浸漬技術(shù))、VARI(真空輔助RTM)以及SPRINT(SP樹(shù)脂浸漬技術(shù))。這些成型工藝大體都是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體,利用樹(shù)脂的流動(dòng)、滲透,實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的浸漬,并在室溫下固化,形成一定樹(shù)脂/纖維比例的工藝方法。
這些工藝大都僅僅需要一個(gè)單面的剛性模具,用來(lái)鋪放纖維增強(qiáng)體;模具只為保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求,簡(jiǎn)化了模具制造工序,節(jié)省了費(fèi)用,有的上模為柔性真空袋膜;整個(gè)工藝操作過(guò)程在室溫下進(jìn)行,無(wú)需加熱;也只需一個(gè)真空壓力,無(wú)需額外的壓力。
對(duì)于我們生產(chǎn)大型的風(fēng)力葉片,采用這種工藝,可以有效的降低樹(shù)脂含量,提高纖維含量,從而提高玻璃鋼的強(qiáng)度,減輕葉片重量。并大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然工藝的發(fā)展始終離不開(kāi)原材料的配套和發(fā)展,上述的真空成型工藝絕大部分除技術(shù)要求外,最主要的還是對(duì)增強(qiáng)材料的要求,增強(qiáng)材料要求除能滿足要求的強(qiáng)度外,同時(shí)要能在樹(shù)脂流動(dòng)過(guò)...