船用壓艙管是指用于向船舶的壓載艙中泵出和泵入海水,調(diào)整船舶的吃水深度、重心位置及船舶在航行時(shí)保持平穩(wěn)性。由此可見，壓艙管在船舶中的應(yīng)用,對(duì)船舶的航行安全性有著極其重要的作用。目前, 國(guó)內(nèi)大型船舶的壓艙管大都采用碳鋼管,部分船舶采用的玻璃鋼管。之所以如此, 其主要原因是碳鋼管是常規(guī)的管道材料,而且具有初期投資稍低,材料來源廣泛等特點(diǎn)。但與玻璃鋼管相比, 有耐海水腐蝕性差、使用期短、船舶的大修費(fèi)用高等缺點(diǎn),這是用船用玻璃鋼管代替碳鋼管的主要目的。隨著船用玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)越來越被廣泛認(rèn)可，其作為壓艙管的應(yīng)用也越來越廣泛。下邊我們就談?wù)劥貌Ａт搲号摴艿募夹g(shù)要求。

 

　　船用玻璃鋼壓艙管管件, 其中法蘭、三通和彎頭應(yīng)用較多, 是安裝管道必備的產(chǎn)品, 而且成型工藝復(fù)雜, 一般采用手糊和纏繞成型等兩種。所以本文著重?cái)⑹龃貌Ａт摴芗难兄? 并著重研究了日、美兩國(guó)的管件技術(shù)。日本富士化工公司采用纏繞成型活套法蘭,用手糊成型三通和彎頭等。美國(guó)Ameron 公司采用纏繞成型法蘭, 用手糊加纏繞成型三通和彎頭等。其中用于三通的纏繞設(shè)備是具有六軸的微機(jī)控制纏繞機(jī)。

 

　　德國(guó)也曾采用多軸纏繞機(jī)成型三通管件。

 

　　通過上述國(guó)外纏繞設(shè)備和管件成型工藝分析,在我們研制管件成型工藝中也選擇了手糊加纏繞并用法, 用于研制各種壓艙管管件。

 

　　各種船用玻璃鋼管件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要由四部分組成, 即內(nèi)防腐層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外防腐層。這四部分由于輸送介質(zhì)及環(huán)境溫度和使用條件不同, 應(yīng)用中層次結(jié)構(gòu)的選擇各有差異。例如:內(nèi)、外防腐層要求樹脂含量一般在80～90%以上, 增強(qiáng)材料是雙組份浸潤(rùn)劑的表面氈或粗紗, 具有浸漬性和適型性好等特點(diǎn)。防滲層樹脂含量要求稍低于防腐層, 一般為60～70%, 增強(qiáng)材料為短切氈, 起防腐層和結(jié)構(gòu)層緩沖作用, 防止管件在長(zhǎng)期荷載作用下滲漏, 通常采用韌性較高的基體材料。結(jié)構(gòu)層主要起承載作用, 一般樹脂含量在35～45 %左右, 增強(qiáng)材料通常用粗格布、布帶等, 要求成型后產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和剛度, 在長(zhǎng)期荷載作用下不破壞。所有的船用玻璃鋼管件由于應(yīng)用場(chǎng)合和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同, 而選擇其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和成型工藝方法也不同。

 

　　一、船用玻璃鋼管件成型工藝的研究

 

　　1）、法蘭成型工藝

 

　　船用玻璃鋼法蘭在管道安裝及使用中受力較為復(fù)雜, 主要承受軸向拉伸、彎曲和剪切載荷。主要破壞形式為靠近法蘭根部剪切破壞。所以選擇了幾種不同鋪層結(jié)構(gòu)方案, 通過水壓爆破試驗(yàn), 全部滿足Ameron 標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

　　首先是解決鋪層結(jié)構(gòu)的不同、剪切破壞形式及強(qiáng)度值差別較大的矛盾, 是研制法蘭過程中最大的突破, 其力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)參見法蘭試驗(yàn)部分。

 

　　研制法蘭的第二個(gè)難題是斷面密封水線的成型及加工問題。所以法蘭端面初期研制時(shí)采用二次加工。但研制過程中卻出現(xiàn)密封尺寸及同心度誤差較大等現(xiàn)象, 難以保證密封質(zhì)量。經(jīng)多次試驗(yàn)后將模具改為密封水線一次纏繞成型方案, 此方案證明, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, 外表面光滑平整, 同時(shí)也節(jié)省了原材料和二次加工的麻煩。

 

　　纏繞法蘭的第三個(gè)難題是固化后的三付法蘭表面都有不同程度的裂紋, 經(jīng)數(shù)次試驗(yàn)研究證明, 樹脂基體材料韌性較差, 經(jīng)多次調(diào)整配方后, 終于解決了表面裂紋現(xiàn)象。

 

　　2）三通成型工藝

 

　　船用玻璃鋼三通成型工藝屬非回轉(zhuǎn)體異型結(jié)構(gòu), 無論采用手糊還是纏繞成型, 其成型方法都比較復(fù)雜。日本富士化工公司選用了分體手糊成型和整體手糊成型的工藝方案。美國(guó)的Ameron公司選擇了手糊加纏繞并用的整體成型方案。其產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能優(yōu)于富士管件。日本和美國(guó)的三通結(jié)構(gòu)參見圖1 和圖2 。

 

圖1 　日本的整體和相貫三通結(jié)構(gòu)

 

　　從圖中可以看出:日、美整體三通結(jié)構(gòu)尺寸差異較大。初期研制三通時(shí)想用富士整體三通代替Ameron的產(chǎn)品, 根本不可能實(shí)現(xiàn), 這也是富士和Ameron 管件結(jié)構(gòu)的不同應(yīng)用場(chǎng)合不同的根本所在。

 

圖2 　美國(guó)整體三通結(jié)構(gòu)

 

　　通過分析日、美三通成型工藝, 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能,認(rèn)為我所可以實(shí)現(xiàn)美國(guó)的Ameron 公司的三通成型工藝方案, 所以選擇了手糊加纏繞整體成型工藝。

 

　　三通的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足變形、滲漏、局部補(bǔ)強(qiáng),耐內(nèi)、外海水腐蝕性能要求。這是研制三通的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。三通的鋪層結(jié)構(gòu)決定著產(chǎn)品質(zhì)量和性能指標(biāo)的穩(wěn)定性。因?yàn)锳meron 和富士的三通結(jié)構(gòu)有著明顯的差別。所以通過反復(fù)試驗(yàn)和工藝探索, 最后確定了一種切實(shí)可行的鋪層工藝方案。其中克服了國(guó)內(nèi)各種原材料浸漬性, 鋪復(fù)性以及適型性差的各種不利因素。下料結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)可實(shí)用于氈和布等各種材料, 其特點(diǎn)是裁剪尺寸規(guī)范化, 簡(jiǎn)單化, 系統(tǒng)化, 減少了下料工序, 保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

 

　　3）彎頭成型工藝

 

圖3 　富士蝦米腰和整體彎頭結(jié)構(gòu)

 

　　船用玻璃鋼彎頭成型工藝也屬于非回轉(zhuǎn)體異型結(jié)構(gòu), 用普通纏繞設(shè)備難以成型, 因此選擇手糊加纏繞并用的兩種工藝方案。日本富士化工公司采用蝦米腰式管段對(duì)接二次手糊成型和整體手糊成型兩種結(jié)構(gòu)與美國(guó)的Ameron 公司整體成型有所不同。因?yàn)檎w成型性能優(yōu)于蝦米腰結(jié)構(gòu), 所以只能選擇整體成型方案。其中富士和Ameron 彎頭結(jié)構(gòu)形式如圖3 和圖4 所示。

 

圖4 　Ameron 整體彎頭結(jié)構(gòu)

 

　　由上圖可見富士和Ameron 彎頭結(jié)構(gòu)形狀不同。富士采用公制尺寸, 其中曲率半徑、承插口長(zhǎng)度及錐度都不同。所以只能選擇Ameron 整體成型結(jié)構(gòu)作參考。選擇整體成型主要問題是Ameron 彎頭承口短不能整體脫模,而要選擇分瓣式模具, 這是彎頭研制工藝中最大困難。通過反復(fù)方案論證和試驗(yàn)最后確定采用玻璃鋼和鑄鋼分瓣式組合模具與手糊加纏繞工藝研制玻璃鋼彎頭。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖5 所示。

 

圖5 　彎頭結(jié)構(gòu)形式

 

　　船用玻璃鋼彎頭鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和三通結(jié)構(gòu)相同, 具有內(nèi)襯層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外防腐層等。整體彎頭采用布帶和粗紗纏繞成型, 經(jīng)成型工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)證明工藝方案是可行的, 其特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, 易成型, 而且適用于批量生產(chǎn)要求。玻璃鋼管件的測(cè)試結(jié)果見表1 。

 

表1 　中、美管件化學(xué)性能比較

 

　　由上表可以看出, 中、美管件的基本性能相當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果證明管件的成型工藝、鋪層結(jié)構(gòu)以及材料體系和固化工藝等, 完全滿足Ameron 標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

　　二、模具設(shè)計(jì)

 

　　船用玻璃鋼管件包括法蘭、三通、彎頭、擴(kuò)散管和四通等。其中前三種是管道連接應(yīng)用最多, 最廣泛的三大管件體系, 其它管件可參照這三種舉一反三地進(jìn)行設(shè)計(jì)。壓艙管管件常用的標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑大致有Φ200mm 、Φ300mm 、Φ400mm 、Φ500mm 和Φ600mm五種, 因此我們按大連船舶研究所的要求, 首先選用Φ300mm 管徑系列作為研究和鑒定依據(jù)。

 

　　管件的模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則必須根據(jù)產(chǎn)品在整個(gè)成型工藝過程中的纏繞工藝, 固化工藝, 拆裝模方式以及經(jīng)濟(jì)性和可行性等幾個(gè)方面去考慮。其中模具用材料的種類也較多, 如金屬、玻璃鋼、木材和石膏等。模具結(jié)構(gòu)還要滿足強(qiáng)度、剛度和尺寸精度要求。所以選擇了金屬和玻璃鋼作為模具材料。

 

　　從上述模具設(shè)計(jì)來看, 通過試驗(yàn), 完全可以適用于手糊和纏繞成型工藝。各種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, 尺寸精度高, 重復(fù)性好, 而且具有易拆裝模方便, 使用期長(zhǎng), 適合于大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)。

 

　　另外, 上述三種模具結(jié)構(gòu)適用于研制各種不同直徑和不同角度的各種管件制品, 完全可以替代美國(guó)Ameron 管件等進(jìn)口產(chǎn)品。

 

　　三、　原材料選擇

 

　　船用玻璃鋼管件用原材料, 通常根據(jù)管件的結(jié)構(gòu)和性能要求的不同, 所選擇的種類亦有差別。壓艙管件用的增強(qiáng)材料和基體材料選擇如下：

 

　　1）增強(qiáng)材料

 

　　一般選擇能滿足管件的防滲、防腐和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求即可。最終確定了玻璃氈、玻璃布和玻璃纖維等幾種。

 

　　2）　基體材料

 

表2　基體材料體系

 

　　基體材料見表2 。

 

　　澆鑄體性能和復(fù)合材料性能見表3 和表4 。

 

　　由上表可以看出配方Ⅰ 的拉伸強(qiáng)度、延伸率、熱變形溫度及粘度均高于配方Ⅱ , 這些條件符合內(nèi)襯層及防滲層性能要求, 所以把配方Ⅰ 作為內(nèi)襯層基體材料。相反配方Ⅱ上述性能低于配方Ⅰ , 而且膠凝時(shí)間長(zhǎng), 粘度低, 符合結(jié)構(gòu)層性能要求。通過管件成型工藝及試驗(yàn)證明, 未曾出現(xiàn)滲漏和破壞, 滿足各種管件技術(shù)要求, 可以用于管件的系列化生產(chǎn)之中。

 

表3 　澆鑄體性能

 

表4 　復(fù)合材料的基本性能