玻璃鋼是一種優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料，保溫，節(jié)能、強(qiáng)度高、抗潮濕、不變形、耐腐蝕、壽命長；易著色、低熱傳導(dǎo)、熱脹冷縮系數(shù)與玻璃相近，在航空、航天方面主要用于制造新型航天飛機(jī)等，同時它又是理想的與玻璃相配的門窗框材。與塑鋼門窗相比，它不需鋼框為骨架，因其本身的高強(qiáng)度性能，完全靠自身就能支撐，抗壓、抗折、不變形、不彎曲。由于玻璃鋼屬 優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料，它對酸、堿、鹽、油等各種腐蝕介質(zhì)都有特殊的阻止功能，且不會發(fā)生銹蝕。它還能抗老化，壽命可達(dá)50年。玻璃鋼門窗的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬材料，有顯著的保溫、隔音效果。采用玻璃鋼雙層玻璃保溫窗，與其他窗戶相比，冬季可提高室溫3―5°左右。此外，玻璃鋼門窗飾面顏色豐富，可生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品，經(jīng)過特殊工藝進(jìn)行表面處理后不會褪色，觀感舒適，并且價格適中，適合中高檔消費者，是國際上新興的建筑用門窗材料。
　　玻璃鋼門窗型材拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)塑料型材的方法，其成型原理可以簡述為：浸過樹脂混合物的玻璃纖維增強(qiáng)材料在牽引機(jī)的帶動下進(jìn)入模具型腔，同時受到模具對它的加熱促使它固化成型，并被帶出模具，以完成連續(xù)的生產(chǎn)?；镜墓に囘^程是：在牽引車的帶動下，纖維增強(qiáng)材料完成引出、浸膠、預(yù)成型、成型固化、切斷等幾個步驟。
　　增強(qiáng)材料的種類及作用：纖維束是玻璃鋼拉擠型材的主要增強(qiáng)材料，它是承擔(dān)型材縱向作用力的主要部分；玻璃纖維布是由玻璃纖維編制成的布，它用于型材壁的表層，對于型材的橫向、縱向強(qiáng)度均有加強(qiáng)作用；而玻璃纖維氈是由短纖維絲雜亂鋪列的氈狀物，它可以承受各個方向的作用力，它用于型材外表面，使型材表面更平整光潔。
　　預(yù)成型區(qū)與型材固化的模具段是最關(guān)鍵的工藝部分。預(yù)成型是浸膠玻璃纖維進(jìn)入模具前的必要步驟。網(wǎng)格分紗器就是這個重要步驟中最重要的部件。浸膠后的玻璃纖維從樹脂槽出來以后首先進(jìn)入網(wǎng)格分紗器，玻璃纖維紗通過網(wǎng)格分紗器上的孔調(diào)整成上下左右?guī)讉€部分，每個部分的排布的玻纖維的數(shù)目是經(jīng)過計算并且按照實際拉擠效果進(jìn)行增減，各種網(wǎng)格粘、纖維布、纖維氈等材料的排布位置，數(shù)目都要跟實際型材相對應(yīng)，并且要保證走粘的順利。網(wǎng)格分紗器對玻纖紗束的分配：首先將玻纖紗束浸漬樹脂，然后將待制作型材上表面的玻纖紗束均布在預(yù)成型調(diào)整器格柵的上格柵孔中，不能均布的玻纖紗束分配在上格柵孔的兩端，使型材的尖角部位充實飽滿，再以同樣的方法將型材下表面、左側(cè)面和右側(cè)面的玻纖紗束分別均勻布置在調(diào)整器格柵的下格柵孔、左格柵孔和右格柵孔中，使被分配的玻纖紗束初成型為待制作型材的大致形狀。這是浸膠玻璃纖維進(jìn)入模具前的第一步調(diào)整，通過該步驟玻璃纖維紗首先被分布成型材斷面的大致形狀。
　　
網(wǎng)格分紗器的特點：
        1、以芯鐵中心孔為中心，四周圍繞走紗孔，最外側(cè)是走布、粘條孔
        2、以小圓鋼筋焊接成的走紗孔，使走紗順暢，而且在換紗、接紗中便于觀察與操作。
        3、可臨時增加孔位以及條孔，方便靈活。4、造價低廉，原材料僅為鋼條材，鋼條。
結(jié)論
　　經(jīng)過網(wǎng)格分紗器的調(diào)整后，浸膠玻璃纖維以及增強(qiáng)材料按照預(yù)定的方向、排列方式，順序進(jìn)入預(yù)成型調(diào)整模，直至進(jìn)入模具，所以說網(wǎng)格分紗器是型材拉擠工藝中最經(jīng)濟(jì)實用的調(diào)整裝置，他的重要性甚至超過模具。