坩堝法拉絲作為我國特有的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，其投資少，生產(chǎn)調(diào)整靈活，在我國中小型玻纖企業(yè)應(yīng)用廣泛。近年來，坩堝法拉絲在增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗等方面有了明顯的進(jìn)步，但在產(chǎn)品質(zhì)量上，與池窯拉絲產(chǎn)品的差距越來越大，尤其體現(xiàn)在纖維基本性能上，如線密度、浸潤劑涂覆的均勻性等方面。其原因不僅在于坩堝法生產(chǎn)固有的熱容量小、工藝不易穩(wěn)定的缺陷，而且與所采用的落后的生產(chǎn)過程控制技術(shù)有很大關(guān)系，尤其是目前坩堝法拉制的細(xì)紗產(chǎn)品，控制技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響更大。
       傳統(tǒng)的坩堝拉絲控制對象主要包括：漏板控制、電熔控制、加球控制三方面。其控制方式對應(yīng)為：漏板控制一般采用恒壓控制，也有少數(shù)采用恒溫控制方式；電熔控制基本是恒流儀表控制；加球控制多是不連續(xù)的間斷式加球控制。這些控制方式雖然可以滿足基本生產(chǎn)要求，但對于高質(zhì)量要求的玻纖細(xì)紗來說，仍存在以下主要缺陷：(1)漏板電流電壓控制精度不高，漏板溫度波動(dòng)大，紗的線密度波動(dòng)較大。(2)各種現(xiàn)場應(yīng)用的儀器儀表與生產(chǎn)工藝結(jié)合性較差，沒有針對坩堝法玻璃熔制的特點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)過程的控制。(3)故障率較高，穩(wěn)定性差等。因而需要生產(chǎn)過程進(jìn)行精密控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。
    坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉制過程的控制對象范圍和控制要求精度更高，穩(wěn)定性和可靠性更高?？刂茖ο蠓秶黾樱ǎ?1)漏板恒溫恒壓控制。(2)電熔控制與坩堝爐型的合理集合。(3)加球控制要求采用連續(xù)式加球，以減小間斷式加球?qū)ο到y(tǒng)液位及溫度的沖擊而引起固有缺點(diǎn)。(4)涂油器也要求變頻調(diào)速控制以使內(nèi)外層浸潤濟(jì)一致。(5)拉絲機(jī)控制與漏板溫度變化規(guī)律的結(jié)合等。不僅對以上控制對象增加要求，而且控制精度和控制效果也有更高要求。本文就是針對上述工藝控制要求提出一整套控制方案。
       1 精密控制主要技術(shù)環(huán)節(jié)
       1.1漏板控制
       采用恒壓、恒溫及無擾動(dòng)切換控制裝置，采用性能、控制調(diào)節(jié)質(zhì)量和穩(wěn)定性更好的移相功率調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)漏板變壓器的輸出功率，取代傳統(tǒng)的可控硅觸發(fā)回路;采用５位高精度溫度控制器，確保漏板溫度精度高，周期震蕩幅度?。浑妷盒盘?hào)的采樣也使用獨(dú)立的高精度真有效值電壓變送器，保證電壓采樣信號(hào)不失真，這樣即使是恒壓控制時(shí),系統(tǒng)也具有很好的穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的恒壓儀表控制相比，在電壓信號(hào)采樣、控制儀表的控制精度和輸出功率觸發(fā)等諸多環(huán)節(jié)上完全提高一大步，系統(tǒng)具有恒溫、恒壓與它們的串級(jí)控制，使得系統(tǒng)在信號(hào)抗干擾、信號(hào)漂移、觸發(fā)穩(wěn)定性和控制精度上都獲得很大提高和改進(jìn)。在系統(tǒng)升溫和拉絲過程中方便地使用恒壓控制和恒溫控制的無擾動(dòng)切換功能。
       高精度溫控儀在拉絲過程中漏板溫度控制可在±0.5℃范圍,即使在恒壓控制方式下，漏板溫度波動(dòng)也小于目前的恒溫儀表。
       漏板控制原理，見圖1。