熱塑性聚酰亞胺(IPI)以其優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、自潤滑性能以及突出的力學性能受到國內外的普遍關注。為了進一步提高rIPI的性能，可采用玻纖對其進行復合改性。玻纖使用前應用合適的表面處理劑進行表面處理，主要有偶聯(lián)劑處理和表面接枝等。但由于熱塑性聚酰亞胺成型溫度在340°C似上，并伴有較長時間的保溫保壓過程，成型條件苛刻，因此所選擇偶聯(lián)劑或接枝單元應與玻纖有較強的結合作用及高的耐溫性能。

       在前期研究的玻纖增強聚酰亞胺復合材料（GF/TPI)中，未使用偶聯(lián)劑對玻纖進行處理，本文旨在研究玻纖經(jīng)過表面處理后，復合材料的力學性能變化以及偶聯(lián)劑的增強效果分析。

       分別選用KH550、KH560、KH570三種有機硅烷偶聯(lián)劑處理無堿玻纖粉（GF)，采用熱模壓成型技術制備玻纖增強聚酰亞胺復合材料，對復合材料的力學性能進行了分析和研究。結果表明：以KH550處理30%玻纖得到的復合材料力學性能最好，當其用量為CF質量的0.5%時，拉伸強度提高了35%，彈性模量提高了21.8%，彎曲強度提高了42.1%，沖擊強度提高了52.5%。SEM顯示KH550處理CF與聚酰亞胺基體之間形成了良好的界面，界面層起到很好的應力傳遞作用，達到良好的增強、增韌效果。

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