三聚氰胺甲醛樹脂( MF)通常用于裝飾紙的生產(chǎn)，在MF制備中三聚氰胺具有重要作用，但其價格昂貴且用量大，若能用尿素代替部分三聚氰胺，則可以大大降低成本。文中對采用新型三聚氰胺脲醛樹脂貼面的層壓紙板進行了測試，并且與傳統(tǒng)使用MF貼面的紙板進行對比。

      從經(jīng)濟快速增長國家中出現(xiàn)的新的競爭者增加了市場壓力。為了競爭市場份額，新興市場正變得越來越具有競爭力，這樣必然會促使浸漬紙生產(chǎn)商用人造板替代價格昂貴的原料，以節(jié)約成本、提高生產(chǎn)力和增加產(chǎn)品產(chǎn)量。

       生產(chǎn)浸漬紙的第一步是用樹脂浸漬紙張，然后進行預干燥。出于成本考慮，在許多情況下會用脲醛樹脂(UF)代替較為昂貴的三聚氰胺甲醛樹脂(MF)。第二步，對浸漬紙進行涂布，然后干燥這種半固化的紙至水分為6%～7%。由于MF獨特的表面性能，目前其被廣泛用于涂布中。在MF中，用尿素代替部分三聚氰胺可節(jié)約成本，也具有很高的可行性，而且可以通過混合MF和UF或者制備合適的三聚氰胺脲醛樹脂(MUF)的高聚物來實現(xiàn)。在最后一步的熱壓中，將自膠合浸漬紙粘貼在PB或MDF之類的板材上。在浸漬、涂布、熱熔化過程中，應該盡可能提高生產(chǎn)速度。

       生產(chǎn)過程中，速度的提高往往會導致工藝可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量的降低。MF表面薄膜必須具有較強的耐用性和化學惰性，而且應該易于凈化，表現(xiàn)出視覺上的美觀。光滑薄膜表面的形成對MF應用性能有著至關(guān)重要的影響。比如，成品紙板的表面缺陷如針眼可能是由于選擇的浸漬速度過快導致不完全浸漬造成的。曾有人提出，充分的內(nèi)部浸漬是形成優(yōu)良表面薄膜的一個先決條件。在過高的線速度下，浸漬液可能沒有足夠的時間充分浸漬整個紙幅，造成區(qū)域多孔而不能被充分填充。在這種孔隙中，隨后的壓緊步驟中會使MF沉降，引起紙幅表面局部缺陷?，F(xiàn)己開發(fā)出多種MF浸漬樹脂，保證在高浸漬速度下樹脂對紙幅具有高的滲透力。另一方面，在熱壓過程中，縮短用樹脂薄膜對面板表面處理時的加壓時間對降低生產(chǎn)成本很重要。根據(jù)產(chǎn)品種類和加壓技術(shù)，加壓停留時間的層壓范圍從多段壓機的幾分鐘縮短到現(xiàn)代短周期壓機的，幾秒鐘。浸漬樹脂必須滲透得足夠快、無缺陷的薄膜必須易于形成，這樣才能適應短周期加壓。

       因此，MUF必須達到一定的要求，才能成功地取代MF。除了具有液態(tài)樹脂低固形物含量、低黏度和良好的耐水性等浸漬性能外，MUF浸漬樹脂的工藝性能也應該較好。這種MUF浸漬樹脂必須具有一定的柔韌性，足夠的流動時間，合適的交聯(lián)度。在短周期層壓時的快速應方面，MUF浸漬樹脂還要具有高的反應活性，并且能形成光滑的薄膜。最后，用MUF浸漬紙作貼面的板材的性能如水解穩(wěn)定性、耐化學性、表面平滑度、凈化能力、視覺外觀等，都能滿足客戶的要求。

       總的來說，在耐用裝飾性表面貼面方面，MUF必須達到一定的要求才能取代MF。與傳統(tǒng)MF相比，只有技術(shù)資源得到滿足并且處理能力符合生產(chǎn)條件時，更低的原材料成本的優(yōu)勢才能證明MUF獨立使用的合理性。