研究了反應(yīng)注塑(RTM)成型的復(fù)合材料不同層次界面的特點(diǎn)，并分別采用冷等離子處理和超聲處理對(duì)RTM成型的復(fù)合材料界面性能進(jìn)行改性。結(jié)果表明，RTM成型復(fù)合材料不同層次界面性能是不同的，通過(guò)冷等離子體和超聲處理可以提高樹(shù)脂對(duì)纖維增強(qiáng)體的浸潤(rùn)性，進(jìn)而可以改善復(fù)合材料的界面性能，而界面的好壞直接影響RTM成型復(fù)合材料的力學(xué)性能。

       RTM工藝以其環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單及模具投資少，大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品可一次成型等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。RTM工藝是將樹(shù)脂體系在一定的壓力下，注入預(yù)先鋪放好纖維增強(qiáng)體的閉合模腔內(nèi)，樹(shù)脂在模腔內(nèi)浸潤(rùn)纖維增強(qiáng)材料后固化成型?，F(xiàn)在對(duì)RTM工藝研究得較多，但對(duì)RTM成型理論研究得相對(duì)較少，尤其是對(duì)RTM成型復(fù)合材料界面的研究報(bào)道較少。

       RTM成型復(fù)合材料的界面性能直接影響到RTM成型復(fù)合材料的綜合性能。界面改性的方法主要有冷等離子體處理、紫外輻照、臭氧氧化、超聲處理等方法。本文針對(duì)RTM成型復(fù)合材料中兩個(gè)典型層次界面，即纖維界面，交叉界面進(jìn)行了重點(diǎn)研究。并分別采用冷等離子體和超聲處理對(duì)其界面進(jìn)行改性，研究了處理前后復(fù)合材料的粘結(jié)性能的變化。

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