⒈一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機(jī)物質(zhì)。

     ⒉尺寸穩(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。

     ⒊機(jī)械強(qiáng)度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

     ⒋耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

     ⒌耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。

     ⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。

     ⒎電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達(dá)到190秒左右。

     ⒏低臭氣性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。

　　BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。 

　　團(tuán)狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團(tuán)狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。 

　　根據(jù)不同的最終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能卓越，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，對于細(xì)節(jié)和尺寸要求精確的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。 

　　性質(zhì)：短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達(dá)到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約3～25mm)充分混合制得。主要用于電器、電機(jī)、無線電、儀表，機(jī)械制造，化工設(shè)備，建筑，交通運輸，國防等部門。 

　?、币话阈阅埽築MC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機(jī)物質(zhì)。 

　?、渤叽绶€(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。 

　?、硻C(jī)械強(qiáng)度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。 

　?、茨退腿軇┬裕築MC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。 

　　⒌耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。 

　?、赌屠匣裕築MC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。 

　　⒎電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達(dá)到190秒左右。 

　?、傅统魵庑裕築MC（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。 

　　(1)概要 

　　將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團(tuán)狀物作為模塑料。可采用模壓，注射制造復(fù)合材料制品因無熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度—般為6~12mm，有時為滿足高力學(xué)性能用到25mm；為滿足成型流動性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15％～20％；對高性能產(chǎn)品，用到25％。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。 

　　(2)原料 

　　樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等樹脂。 

　　纖維 BMC用玻璃纖維無捻粗紗。 

　　填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。 

　　(3)優(yōu)點 

　?、俪尚椭芷诙?，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)。 

　?、诳杉尤氪罅刻盍希蓾M足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低。 

　?、蹚?fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時成型。 

　?、芘c通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。 

　?、輰と思寄芤蟛桓?，易實現(xiàn)自動化，節(jié)省勞動力。 

　　⑥制品尺寸精確。 

　　⑦作業(yè)環(huán)境好。 

　　(4)缺點 

　　①僅適于制作尺寸較小、強(qiáng)度要求不高(一般BMC強(qiáng)度約比SMC低30％)）產(chǎn)品。 

　　②注射機(jī)價格較高。 

　　(5)典型產(chǎn)品 

　　電氣零部件(絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務(wù)機(jī)電產(chǎn)品殼體)、汽車零部件(前燈反射面、后門、揚聲器殼等)、咪表殼體、音響設(shè)備殼體。 

　　(6)BMC成型方法 

　　BMC注塑機(jī)主要是針對BMC團(tuán)狀料，在經(jīng)過BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個過程。 

　　BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動即可。 

　　bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，　用注塑方式加工，產(chǎn)品效率高，勞動強(qiáng)度低． 

　　BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。 

　　①壓縮成型法，參看SMC成型法。 

　　②傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。 

　　進(jìn)行BMC的注塑成型 

　　BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當(dāng)前使用量最大的一類增強(qiáng)熱固性塑料。 

　　(1) BMC的特點和應(yīng)用 

　　BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛， 如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險杠等機(jī)械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用；在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。 

　　(2) BMC的注塑成型設(shè)備 

　　在BMC中，由于加入了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機(jī)，柱塞式和螺桿式均可。 

　　1) 加料系統(tǒng)。不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置， 以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。 

　　2) 注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。 

　　3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。 

　　4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。 

　　5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。 

　　(3) BMC的注塑成型工藝 

　　1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 

　　溫度一般控制在135~185℃。 

　　2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。 

　　3) 注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。 

　　4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。 

　　5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。 

　　⒈BMC（DMC）的加工特性 

　　⑴流動性：BMC（DMC）的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。 

　?、乒袒裕築MC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。 

　　⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率＜0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。 

　　⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。 

　?、扇秉c：成型時間較長、制品毛刺較大。 

　?、睟MC（DMC）模塑料的配制 

　　BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。 

　　BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團(tuán)料，用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?nbsp;

　?、矪MC（DMC）的壓制成型 

　　BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。 

　　BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下： 

　?、懦尚蛪毫Γ浩胀ㄖ破?.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa； 

　?、瞥尚蜏囟龋耗＞邷囟仍?45±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模； 

　?、呛夏Ｋ俣龋?0秒內(nèi)須合模完成； 

　?、裙袒瘯r間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘； 

　?、碆MC（DMC）的注塑成型 

　　BMC（DMC）因具有良好的加工流動性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。 

　　BMC（DMC）的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置；BMC（DMC）在加料時就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計量。 

　　BMC（DMC）的注塑成型工藝條件如下： 

　?、帕贤矞囟龋阂话銣囟瓤刂圃?0℃以下，避免固化； 

　　⑵注塑壓力：一般在20~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應(yīng)控制在10MPa左右； 

　　⑶注塑時間：很快，最短可低至1秒； 

　?、饶＞邷囟龋和ǔ？刂圃?40~160℃，以保證滿模后快速固化； 

　　⑸固化時間：一般在15~60秒。 

　　⒌BMC（DMC）的壓鑄成型 

　　壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。 

　　壓鑄成型不適用于大型制品，適合加工結(jié)果復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品；另外用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。 

　　BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下： 

　?、懦尚蜏囟龋耗?20~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化； 

　?、瞥尚蛪毫Γ罕葔褐瞥尚透?.5~2.5倍，14~28MPa； 

　?、穷A(yù)熱時間：40~60秒/mm； 

　?、瘸淠r間：10~30秒； 

　?、晒袒瘯r間：10~30秒/mm。 

　　BMC成型法的缺陷及對策