在碳纖維樹脂復合材料制備及加工過程中均較容易產(chǎn)生各種缺陷，并影響構(gòu)件最終的加工質(zhì)量及使用性能。為研究碳纖維樹脂復合材料制備過程中產(chǎn)生的缺陷對制孔出口質(zhì)量的影響，提出一種通過改變預浸料固化溫度模擬材料制造缺陷的方法，并對不同溫度固化和不同方式鋪設(shè)的樣件進行了模擬制孔試驗，分析剩余剛度對材料內(nèi)部缺陷擴展及制孔出口質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，材料的固化溫度對制孔出口缺陷存在較大的影響，表明材料的制造缺陷將對制孔質(zhì)量產(chǎn)生影響；只有當固化溫度高于140℃時，單纖維層的加工質(zhì)量才較為理想；對于按0°/90°/0°/90°方式鋪設(shè)的未加工材料，由于其剩余剛度較大，制孔過程不產(chǎn)生內(nèi)部缺陷擴展的最低固化溫度可為100°C。

       碳纖維樹脂復合材料(Carbon fiber reinforcedplastics，CFRP)作為一種先進的復合材料，具有重量輕、模量高、比強度大和耐腐蝕等一系列優(yōu)點，在諸如飛機機翼、大型運載火箭艙段、航天飛行器艙體等航空航天與國防軍工產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應用。通常用復合材料制成的構(gòu)件成形后需要鉆各種通孔和不通孔，從而滿足各種鉚接或螺接的要求。由于碳纖維復合材料構(gòu)件的力學性能呈各向異性，層間強度低，且碳纖維具有硬度高、強度大的特點，在機械加工過程中，特別是制孔過程中極易產(chǎn)生毛刺、分層、撕裂等缺陷，屬于典型的難加工材料。

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