自從1953年第一輛全復(fù)合材料車(chē)身的汽車(chē)問(wèn)世以來(lái),復(fù)合材料在汽車(chē)上的應(yīng)用不斷增多。如今隨著汽車(chē)輕量化浪潮的出現(xiàn),碳纖維復(fù)合材料在汽車(chē)上的應(yīng)用日益受到追捧。碳纖維復(fù)合材料(CFRP),因其質(zhì)量小,而且強(qiáng)度高、剛性高,以及良好的耐蠕變與耐腐蝕性特點(diǎn)成為是最理想的汽車(chē)用輕量化材料。如今在汽車(chē)車(chē)身、尾翼、汽車(chē)底盤(pán),發(fā)動(dòng)機(jī)罩、汽車(chē)內(nèi)飾等各個(gè)地方我們都能夠發(fā)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料的身影。
那么碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用究竟為汽車(chē)帶來(lái)了什么呢?碳纖維復(fù)合材料能否成為汽車(chē)零部件的主要材料呢?
碳纖維復(fù)合材料讓汽車(chē)更安全
近日有媒體報(bào)道某豪華轎車(chē)因大量采用碳纖維致使汽車(chē)的剛性降低,碳纖維車(chē)身經(jīng)不起看似很一般的碰撞(參看:千萬(wàn)級(jí)超跑帕格尼遇車(chē)禍碳纖維車(chē)身被毀)。對(duì)此,北京中材汽車(chē)復(fù)合材料有限公司總工程師高國(guó)強(qiáng)分析認(rèn)為:“碳纖維復(fù)合材料實(shí)際上比金屬材料有更高的剛性和抗沖擊性能。從力學(xué)性能的角度而言,在汽車(chē)設(shè)計(jì)的時(shí)候,減重的同時(shí)會(huì)充分考慮部件的受力情況,不會(huì)為了降低重量而犧牲剛性。碰撞的結(jié)果不僅僅和材料本身有關(guān)系,和部件的結(jié)構(gòu)也有非常密切的關(guān)聯(lián),復(fù)合材料部件與車(chē)身連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是否可靠,受沖擊的位置和方式都對(duì)破壞結(jié)構(gòu)有影響。”
高國(guó)強(qiáng)還介紹說(shuō),碳纖維復(fù)合材料還具有極佳的能量吸收能力,這進(jìn)一步保證了碳纖維復(fù)合材料汽車(chē)的安全性。據(jù)介紹,碳纖維復(fù)合材料的能量吸收能力比金屬材料高4-5倍左右。數(shù)年來(lái),F(xiàn)1車(chē)隊(duì)一直采用碳纖維復(fù)合材料制造其賽車(chē)的碰撞緩沖構(gòu)件,從而顯著減少了這頂級(jí)汽車(chē)運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目中的重傷事故。
輕量化是碳纖維復(fù)合材料最大優(yōu)點(diǎn)
除了安全性之外,輕量化是碳纖維復(fù)合材料另一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。而輕量化的直接成果就是減低汽車(chē)的油耗。
1992年通用汽車(chē)公司介紹了超輕概念車(chē)(Ultralite ConceptCar),該車(chē)的車(chē)身采用碳纖維復(fù)合材料,由手鋪碳纖維預(yù)浸料工藝制造,整體車(chē)身的質(zhì)量為191kg。用碳纖維取代鋼材制造車(chē)身和底盤(pán)構(gòu)件,可減輕質(zhì)量68%,從而節(jié)約汽油消耗40%。
價(jià)格居高不下使碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用有限
雖然對(duì)于汽車(chē)來(lái)說(shuō)碳纖維復(fù)合材料具有更高的安全性、輕量化等眾多優(yōu)點(diǎn),但是現(xiàn)階段它還僅限于高檔轎車(chē)的應(yīng)用。“這主要是因?yàn)樘祭w維的價(jià)格一直居高不下。”高國(guó)強(qiáng)解釋說(shuō)。
需要說(shuō)明的是由于其成本和工業(yè)水平的原因,我國(guó)碳纖維復(fù)合材料在汽車(chē)零部件上的應(yīng)用還很有限。
美國(guó)巖石山研究所曾經(jīng)對(duì)汽車(chē)工業(yè)應(yīng)用的碳纖維作了研究分析,結(jié)論是當(dāng)碳纖維價(jià)格降至每千克16.5美元以下時(shí),碳纖維與鋼材相比就有競(jìng)爭(zhēng)性了。而降低碳纖維價(jià)格的途徑之一就是應(yīng)用大絲束碳纖維。因?yàn)榇蠼z束碳纖維制備屬于低成本生產(chǎn)技術(shù),售價(jià)只有小絲束碳纖維的50%~60%。
據(jù)了解,目前世界上大絲束碳纖維生產(chǎn)商并不多,主要有美國(guó)的卓爾泰公司、阿可蘇公司、阿爾笛拉公司以及德國(guó)的SGL公司。我國(guó)在這方面還有待發(fā)展。