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熱固性與熱塑性增材制造技術(shù)差別及發(fā)展歷程

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-21  來源:中國復(fù)材  瀏覽次數(shù):488
核心提示:過去十年,3D打印利用其可打印聚合物獲得了支持并得到大力發(fā)展。本文將聚焦增材制造的關(guān)鍵進(jìn)展,以及使用熱塑性和熱固性增材制造
     過去十年,3D打印利用其可打印聚合物獲得了支持并得到大力發(fā)展。本文將聚焦增材制造的關(guān)鍵進(jìn)展,以及使用熱塑性和熱固性增材制造技術(shù)制作模具的之間的差異。
    增材制造技術(shù)發(fā)展歷程中最重要的進(jìn)展之一就是根據(jù)橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室(ORNL)和辛辛那提公司(CI)之間的合作研究與開發(fā)協(xié)議(CRADA),于2014年引入大幅面3D打印。雙方的共同努力促成了CI公司BAAM™打印機(jī)的商業(yè)開發(fā),該打印機(jī)采用高通量擠壓工藝,可以通過精確的增材制造工藝熔化和沉積多磅熱塑性塑料珠。該打印機(jī)使用了一個8英尺寬,20英尺長的可移動打印床,比當(dāng)時任何聚合物打印機(jī)都要大得多。
    2017年,Magnum Venus Products (MVP)推出了被稱為反應(yīng)性增材制造(RAM)的3D打印機(jī)生產(chǎn)線。RAM打印機(jī)與其他大畫幅打印機(jī)的不同之處在于,它們使用液態(tài)、熱固性材料,這些材料被泵送并與有機(jī)過氧化物結(jié)合,沉積在連續(xù)的層中。
 
    早期的開發(fā)工作是根據(jù)ORNL公司的MDF 聯(lián)合開發(fā)協(xié)議完成,用于RAM打印機(jī)和Polynt復(fù)合材料開發(fā)。ORNL的大部分RAM工作主要集中在使用Polynt反應(yīng)沉積(PRD)打印介質(zhì),這是一種粘性的類似牙膏的液體,含有乙烯酯樹脂。PRD打印介質(zhì)在室溫下激活并在沉積后15至30分鐘內(nèi)固化。與替代熱塑性材料相比,可泵送PRD材料更易于加工并且制造時需要的能源要少得多。
    熱固性增材制造(TSAM)的開發(fā)工作目前由ORNL、密西西比州立大學(xué)、MVP和Polynt共同承擔(dān)。TSAM的一個關(guān)鍵特點(diǎn)是,可泵送液體在固化周期中與先前的珠子和基材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種層間的化學(xué)反應(yīng)是TSAM相對于熱塑性塑料的主要優(yōu)勢之一。熱塑性塑料沒有化學(xué)鍵合,只是通過熔合進(jìn)行機(jī)械連接。
在熱塑性塑料中,要將新珠熔化成先前沉積的珠,時間是至關(guān)重要的。未能將兩個珠子熔化在一起將導(dǎo)致珠與珠之間的粘附問題,并可能產(chǎn)生空隙,導(dǎo)致視覺外觀缺陷,粘合層故障和真空完整性的喪失,特別是在構(gòu)建用于制造零件的工具時。熱塑性塑料沉積的另一個問題是各向異性,當(dāng)纖維增強(qiáng)材料在固體介質(zhì)中擠出時會發(fā)生這種情況。
    碳纖維通常用于控制3D打印熱塑性塑料在冷卻和收縮時的翹曲。但是,當(dāng)纖維在固體介質(zhì)(比如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚醚砜(PESU)和聚醚醚酮(PEEK)中被擠壓時,它們會沿打印方向排列。在比較熱塑性印刷介質(zhì)的面內(nèi)(X-Y方向)性能與面外(z方向)性能時,通常會看到碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的機(jī)械性能下降60%到80%,這是由纖維排列造成的。z向強(qiáng)度沒有纖維橋接熔化的熱塑性塑料與熱塑性塑料珠。
    對于熱固性塑料,珠子不會融化在一起。它們以粘性液體的形式沉積在一起,同時也發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這大大提高了層間結(jié)合強(qiáng)度和力學(xué)性能。熱固性介質(zhì)是粘性液體而不是熔融固體,允許纖維運(yùn)動的程度更大,導(dǎo)致在固化部件內(nèi)的隨機(jī)定向。與前面描述的熱塑性各向異性相比,這導(dǎo)致熱固性塑料具有更多各向同性的機(jī)械性能。熱固性打印介質(zhì)具有反應(yīng)性鍵合位點(diǎn),這導(dǎo)致層與層之間的鍵合強(qiáng)度更強(qiáng),使打印更具各向同性。
    可泵送液體打印介質(zhì)(如PRD)的具體優(yōu)勢包括,通過RAM打印機(jī)上稱之為“”的獨(dú)特功能,可以啟動和停止打印包含的項(xiàng)目,如金屬嵌件、增強(qiáng)材料、芯材和冷卻/加熱管線。此外,熱固性材料可以同時打印多個部分,可以使用相同的打印介質(zhì)將這些部分“粘合”在一起,類似于今天許多復(fù)合材料在部分或?qū)訅喊鍖又袠?gòu)建的方式,以最大限度地提高性能特性,例如強(qiáng)度和剛度。支撐結(jié)構(gòu)通常可通過以90度懸垂打印出平面外的項(xiàng)目來消除。
    使用熱固性印刷介質(zhì)的增材制造繼續(xù)取得進(jìn)展。到目前為止,大部分工作都圍繞著工具展開,特別是模具制造和固定裝置。零件生產(chǎn)可能需要結(jié)合連續(xù)纖維以提高強(qiáng)度,并需要機(jī)器人3D打印機(jī)來沉積纖維。目前的發(fā)展集中在更高的耐熱材料,導(dǎo)熱材料和極低的線性熱膨脹系數(shù)(CLTE)材料,特別是用于模具制造的應(yīng)用。
 
 
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