常用助劑包括交聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、脫模劑、阻燃劑、填料、色料等等。
1. 脫模劑
在拉擠成型工藝中，脫模劑是必須的，一般使用內(nèi)脫模劑：有液體、糊狀、膏狀、粉狀內(nèi)脫模劑。
通常用的內(nèi)脫模劑是金屬皂類、脂肪酸酯及烯烴類蠟等。最基本的要求是內(nèi)脫模劑與樹脂基體相容，對(duì)復(fù)合材料制品物理性能的影響較小。這種相容能力取決于內(nèi)脫模劑的熔點(diǎn)和分子結(jié)構(gòu)，也與物理混合程度有關(guān)。
脫模劑的用量很小，一般用量為0.5%～3%，但起的作用大。脫模效果的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。用量過大，將對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，且使表面粗糙，因此，應(yīng)根據(jù)不同樹脂配方、模具狀況選擇最佳內(nèi)脫模劑用量。
2. 阻燃劑
以樹脂為基體的復(fù)合材料含有大量的有機(jī)化合物，具有一定的可燃性。當(dāng)拉擠制品具有阻燃要求時(shí)，阻燃劑的選用必不可少。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰蔓延的添加劑，通常是是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物，其中氫氧化鋁是使用廣泛的阻燃劑之一。
阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴、氫氧化鋁及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過程中摻合進(jìn)去，使用方便，使用量大，對(duì)復(fù)合材料的性能有一定影響。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過程中作為一種原料單體加入聚合體系中，使之通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對(duì)復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。
3. 填料
加入填料的目的在于改善樹脂工藝性、改善制品的性能和降低成本。填料的種類繁多，性能各異。通常情況下，大部分無機(jī)填料可以提高機(jī)械強(qiáng)度和硬度，減少制品收縮率，增加耐熱性、自熄性，增加樹脂的粘度和降低流動(dòng)性，而耐水性和耐化學(xué)腐蝕性有可能下降。
通常用的填料都是粉狀填料，其粒度約為150～1200目。目前最常用的是碳酸鈣和氫氧化鋁等，價(jià)格低，其用量可以為樹脂的10%～50%。
4. 色料
為了使玻璃鋼產(chǎn)品外表美觀，通常往物料里添加色料。著色方法有內(nèi)著色和外著色兩種。拉擠工藝中在樹脂體系內(nèi)混入色料（通常為無機(jī)顏色，用量為0.5%～5%），一般不使用外著色方法。
注意：為了使玻璃鋼制品的色彩均勻，使用色料時(shí)，一般是將色料先溶或混在交聯(lián)劑中，配制成一定濃度的溶液或糊狀物。使用時(shí)，按要求在樹脂中定量加入該種色料，即可達(dá)到理想的效果，否則很困難。
5、低收縮
在拉擠工藝中，不飽和聚酯在復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。其缺點(diǎn)是在固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的體積收縮并放出大量的熱，使制品易發(fā)生翹曲和開裂，要使產(chǎn)品達(dá)到較高的表面平整度和光潔度要求，低收縮劑的選擇尤為重要。
低收縮添加劑是一種熱塑性材料，是將飽和樹脂溶解于苯乙烯中制作而成，一般作為不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的非反應(yīng)活性添加劑。常見的低收縮添加劑包括：聚醋酸乙烯酯（PVAC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PSt）、熱塑性聚氨酯和聚酯。
正確的選擇低收縮劑，可以有效降低拉擠制品在成型過程中由于熱收縮而引起的各種缺陷，如翹曲變形、表面波紋、局部裂紋、玻璃纖維痕跡、表面無光澤、尺寸不穩(wěn)定等。同時(shí)，低收縮添加劑的加入，也需要考慮與基體樹脂的匹配及對(duì)制品固化時(shí)間的影響。
6、分散劑
分散劑是一種表面活性劑，是提高和改善填料、色漿、低收縮在膠液中分散性能的助劑，由一個(gè)或多個(gè)親顏/填料的基團(tuán)和類似樹脂的鏈狀結(jié)構(gòu)組成。它可以增進(jìn)顏/填料粒子的潤濕，同時(shí)穩(wěn)定分散體，防止膠液絮凝。
分散劑應(yīng)具備以下特性：
1、有較強(qiáng)的分散性能，能有效防止填料粒子之間相互聚集；
2、與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪裕?/div>
3、有較好的熱穩(wěn)定性；
4、有較好的流動(dòng)性；
5、不引起顏色飄移；
6、不影響制品的性能；
7、無毒
潤濕分散劑在使用時(shí)，應(yīng)先于顏/填料加入樹脂中，加入量一般是以顏/填料為基準(zhǔn)的0.5~1.5%，為了使?jié)櫇穹稚┌l(fā)揮出最佳效果，在配置膠液時(shí)，應(yīng)采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，增加剪切力作用。
7、引發(fā)劑
引發(fā)劑是拉擠工藝配方中最基本也是最重要的成分。引發(fā)劑的存在，能使基體樹脂或交聯(lián)劑中含有的雙鍵活化，使之發(fā)生連鎖聚合反應(yīng)，成為具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。通過合理選擇引發(fā)劑的種類，并調(diào)整引發(fā)劑的用量，可以有效地控制反應(yīng)速度，使產(chǎn)品滿足固化工藝要求，得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
在拉擠工藝中一般使用中高溫固化系統(tǒng)的引發(fā)劑，使用較為普遍的是BPO、MEKP、TBPB、BPPD等。在實(shí)際拉擠生產(chǎn)中，采用高溫引發(fā)劑和較大活性的低溫引發(fā)劑混合，組成兩種或兩種以上的復(fù)合引發(fā)體系在拉擠工藝中已得到普遍應(yīng)用。引發(fā)劑的合理搭配，可使不飽和聚酯樹脂膠液既具有較長的適用期，又能快速凝膠和固化。
引發(fā)劑是易燃、易爆危險(xiǎn)品，并對(duì)人體的呼吸道、皮膚、眼睛等有刺激作用，在生產(chǎn)、貯存及使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。
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