一、原材料的選擇耐腐蝕
       樹脂地坪的增強基材，一般選用中堿或無堿無捻玻璃布。兩種玻璃布耐腐蝕性對比見表1。
       表 1   玻璃布的耐腐蝕性能(室溫30天)

       二，樹脂的選擇 從耐腐蝕性來看，二甲苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂都有較好的耐酸、堿性，尤其對酸性介質(zhì)更為適用，不飽和聚酯樹脂耐酸性略差，但耐堿性優(yōu) 異。從耐溫性來看，環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂較不飽和聚酯樹脂好。從粘接力來看，環(huán)氧樹脂最高，酚醛型環(huán)氧樹脂次之。從固化收縮率來看二甲苯樹脂最小，環(huán) 氧樹脂次之，不飽和聚酯樹脂最高。從流動性看，不飽和聚酯樹脂較環(huán)氧樹脂好。綜合這些分析，我們采用二甲苯樹脂和乙烯基樹脂制作玻璃纖維增強地坪的面層鋼 層，以環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂價格作底涂層。
       三，填料根據(jù)耐腐蝕地坪的特點，我們在選擇填料時，著重點在填料的耐腐蝕性、耐磨性及收縮 率，并結(jié)合考慮其它因素，其中以輝綠巖粉，鑄石粉，瓷粉和立德粉采用較多。

       四，耐腐蝕地坪的應(yīng)力分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計耐腐蝕
       地坪是在硬化后的水泥基層表面先鋪覆玻璃布并浸漬樹脂，而樹脂在固化中有一定的熱收縮，地坪在使用中也存在熱脹冷縮現(xiàn)象。這些因素導(dǎo)致樹脂玻璃纖維增 強層與水泥基層之間界面產(chǎn)生剪切應(yīng)力。如果界面的粘接力小于剪切應(yīng)力，則樹脂玻璃纖維增強層會與水泥基層分層或開裂。反過來如果水泥基層的強度小于剪切 力，則水泥基層就會開裂。因此我們要求界面粘結(jié)力和基層的強度都大于剪應(yīng)力。實際上水泥基層的強度一般都高于剪切力，我們主要考慮，保證界面粘結(jié)力要大于 界面剪切力。根據(jù)這一點，我們一般選擇粘結(jié)力較高的環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂作為界面粘結(jié)劑(底涂層)。做為環(huán)氧樹脂底涂層還同時填滿水泥基層表面的微孔和裂紋，形成一層均勻致密的樹脂層，以阻止介質(zhì)對基層的侵蝕。
       玻璃纖維增強樹脂層，采用0.2～O.4mm中堿布或無堿玻璃纖維布，以取得較高的機械力學(xué)強度，緩沖地坪面層與水泥基層之間的應(yīng)力作用，同時也起防止介質(zhì)侵蝕作用。面層是樹脂地坪防腐蝕、防滲的第一道防線，一般采用O.10～O.16mm厚的平紋玻璃纖維布，該布的樹脂滲透性較好，表面能形成富樹脂層。對于腐蝕性很強的介質(zhì)，也可采用表面玻璃纖維氈，樹脂含量可達90％以上，大大提高面層的防腐蝕防滲能力。
五，施工工藝水泥基層的處理 水泥基層的處理直接影響界面粘結(jié)效果，在施工前應(yīng)檢查水泥基層表面，除去松散部分，對凹凸不平處用樹脂膩子補平，基層含水量要控制在6％以下，不然應(yīng)進行干燥處理，但要注意避免表干里濕現(xiàn)象及由此造成的界面粘結(jié)差和玻璃纖維樹脂增強層的固化不良等問題。
       (2)刷底涂環(huán)氧樹脂層   將基層表面用丙酮擦干凈后，涂刷底，厚度控制在O.1～0.2mm，注意涂層均勻，不可漏涂或積膠。
       (3）貼玻璃纖維布 底涂環(huán)氧樹脂層固化后，按一般手糊藝鋪覆玻璃纖維布。其中第一層宜用0.1～0.2mm平紋布，以便滲透樹脂，與底涂層接觸面積大，有利于提高界面粘結(jié)效果。第二層以上采用O.4mm無捻玻璃纖維布，玻璃纖維布幅間搭接量在30mm左右，搭縫要錯開，一般二層布錯1/2，三層布錯1/3，四層布錯l／4或3／4。貼布時注意不可打皺、缺膠、起泡等。貼布分間隙法和連續(xù)法兩種。間隙法是每貼完一層后進行修整，固化后用膩子刮平，然后再貼第二層，以此類推貼至規(guī)定厚度。此法質(zhì)量較好，但施工周期長。連線法 則是一次貼至規(guī)定厚度，然后固化。其優(yōu)點是速度較快，但質(zhì)量不易控制。在實際施工中，一般介于兩者之間即對于三層以下的采用連續(xù)法，三層以上的則一次貼二 層布，固化并用膩子刮平后再貼二層布，以此類推至規(guī)定厚度。