通過熔融共混擠出制備加入不同玻纖( GF)和硅烷偶聯(lián)劑的玻纖增強(qiáng)聚對苯二甲酸丙二醇酯( PTT)復(fù)合材料，并用掃描電鏡(SEM)觀察玻纖與PTT樹脂基體的界面粘結(jié)形態(tài)，用毛細(xì)管流變儀研究了不同溫度條件下玻纖增強(qiáng)PTT復(fù)合材料熔體的流變性能，得到了熔體流變性能關(guān)系曲線。實驗結(jié)果表明：復(fù)合材料的流變行為符合假塑性流體的流動規(guī)律，隨著玻纖的增加，復(fù)合材料的粘度增大、非牛頓指數(shù)變小、粘流活化能變大；偶聯(lián)劑的加入，使熔體粘度變大、非牛頓指數(shù)變小、粘流活化能變小。

       聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是近幾年才獲得工業(yè)化生產(chǎn)的一種新型熱塑性聚酯，其綜合性能優(yōu)異，是一種理想的多用途的聚合物。PTT工程塑料的開發(fā)應(yīng)用在國際上剛起步不久，但其發(fā)展?jié)摿s十分看好，引起國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。對于PTT這種脆性熱塑性塑料，玻璃纖維增強(qiáng)可顯著提高其力學(xué)性能、沖擊韌性和耐熱性能等，但玻纖的加入一般均會引起材料熔體流動性能下降，加工性能變差。因此，如何選擇加工條件，改善成型流動性能，這是人們所關(guān)注的課題一。

       本文通過熔融共混擠出制備了不同玻纖和硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)PTT復(fù)合材料，得到具有不同力學(xué)性能和界面粘結(jié)性的母粒，采用毛細(xì)管流變儀研究了熔融溫度、剪切應(yīng)力對復(fù)合材料熔體流變性能的影響，為合理制定玻纖增強(qiáng)PTT復(fù)合材料的成型工藝提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和實踐指
導(dǎo)。

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