近日,神舟飛船電源分系統(tǒng)通過評(píng)審,這標(biāo)志著由中國航天科技集團(tuán)公司五院508所負(fù)責(zé)研制的國產(chǎn)化太陽翼基板和連接架通過了整翼的各項(xiàng)鑒定試驗(yàn),后續(xù)將開展正樣產(chǎn)品的研制。
神舟飛船太陽翼基板和連接架是該所復(fù)材專業(yè)最重要的產(chǎn)品之一。在原神舟飛船設(shè)計(jì)方案面臨進(jìn)口碳纖維等原材料受限的情況下,該所迅速反應(yīng)、迎難而上,積極開展剛性基板和連接架國產(chǎn)化技術(shù)方案論證,充分調(diào)研可選國產(chǎn)材料,開展了大量工藝試驗(yàn)和仿真計(jì)算,驗(yàn)證了國產(chǎn)化替代方案的可行性。該所有效的基礎(chǔ)工作、有力的證據(jù)材料使得國產(chǎn)化剛性基板和連接架方案得到認(rèn)可。
在研制過程中,該所圍繞國產(chǎn)碳纖維、鋁蜂窩的材料特性開展了工藝技術(shù)攻關(guān)。針對(duì)國產(chǎn)碳纖維工藝性較差、易損傷的特點(diǎn),該所不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)操作方法,確立了適用于國產(chǎn)碳纖維的一整套工藝方案,研制出的碳纖維零件的外觀質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能等均滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。
針對(duì)國產(chǎn)鋁蜂窩芯外形尺寸較小的現(xiàn)狀,該所與供貨商聯(lián)合開展了技術(shù)改造,在短時(shí)間內(nèi)突破了大尺寸、高性能鋁蜂窩芯生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,快速實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)蜂窩芯在基板中的無拼接應(yīng)用。
由于國產(chǎn)化材料的應(yīng)用,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)特性發(fā)生了變化,在同樣的力學(xué)環(huán)境下,連接架局部的受力情況有所改變,該所積極配合設(shè)計(jì)單位開展結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與仿真,并針對(duì)結(jié)構(gòu)的變化改進(jìn)工藝方法,降低了產(chǎn)品的缺陷水平和不合格品發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的力學(xué)承載能力,確保了后續(xù)各項(xiàng)力學(xué)試驗(yàn)的順利通過。
神舟飛船太陽翼連接架百分之百國產(chǎn)化,標(biāo)志著該所復(fù)材專業(yè)能力水平的極大提升。該所將在神舟飛船太陽翼研制總結(jié)的基礎(chǔ)上,固化工藝技術(shù),開展正樣產(chǎn)品的研制。