利用濕法手工鋪疊工藝和紫外光固化技術(shù)。制備以雙酚A環(huán)氧樹脂E_ 44與有機硅環(huán)氧樹脂E號06共混改性光敏樹脂體系為基體的玻璃布增強復(fù)合材料，測試并分析比較了復(fù)合材料的力學和熱老化性能。結(jié)果表明，在光敏樹脂基體中加入鏈轉(zhuǎn)移劑以及對光固化后的復(fù)合材料進行加壓后固化處理，均能顯著提高復(fù)合材料的性能。采用E 44與E號06質(zhì)量比為2:1的共混改性樹脂體系制備的復(fù)合材料的力學性能和耐熱老化性能最佳，其拉伸強度達到146.6 MPa，拉伸模量為19. 4 GPa，彎曲強度為152.5M Pa．層間剪切強度達到16 2 MPa。

       樹脂基復(fù)合材料具有比強度、比模量高等一系列突出優(yōu)點。廣泛用作各種結(jié)構(gòu)部件。目前主要采用熱固化成型技術(shù)，其所需周期長。能耗高，設(shè)備復(fù)雜。與之相比，光固化成型技術(shù)具有明顯優(yōu)勢：可在常溫或低溫下快速固化：可按要求固化，設(shè)備投入少，便于實現(xiàn)連續(xù)化操作；可無需溶劑，污染小；樹脂貯存期長，產(chǎn)品質(zhì)量高。薄層材料可單面光照固化；而厚層材料常采用正反雙面光照成型。但目前由于設(shè)備所限，難以實現(xiàn)加壓和光固化同時進行，影響了復(fù)合材料的成型質(zhì)量。

       本文在光固化環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究基礎(chǔ)上，為提高這類材料的綜合性能。擴大應(yīng)用領(lǐng)域，以雙酚A環(huán)氧樹脂E- 44與有機硅環(huán)氧樹脂ES-06的共混樹脂為基體，通過改進光固化工藝，在光照固化后，增加了加壓后固化處理工藝，制備了玻璃布／共混樹脂復(fù)合材料，并重點研究了復(fù)合材料的力學和熱老化性能。

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